Що таке сталеві котли та посудини під тиском
Котли іпосудини під тискомсталеві пластинице спеціальні сталі, які спеціально використовуються у виробництві котлів і посудин під тиском. Ці сталеві пластини мають високу міцність, хорошу в'язкість і ударостійкість, а також відмінні зварювальні властивості і стійкість до корозії. Він може відповідати вимогам безпечного використання котлів і посудин під тиском у високій температурі, високому тиску та корозійному середовищі.
Матеріал і специфікація:
Матеріал: зазвичай вибирають вуглецеву сталь, низьколеговану сталь, нержавіючу сталь та інші матеріали відповідно до особливостей навколишнього середовища та рівня тиску для визначення.
Технічні характеристики: широкий діапазон товщини сталевої пластини, від кількох міліметрів до сотень міліметрів, ширину та довжину також можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Індекс продуктивності сталевої пластини посудин під тиском:
Міцність: має високу міцність на розрив і межу текучості для забезпечення структурної стабільності котлів і посудин під тиском.
Міцність: має гарну стійкість до деформації під ударним навантаженням і запобігає руйнуванню конструкції.
Зварюваність: легко зварювати, і стабільна продуктивність після зварювання, нелегка тріщина та інші дефекти.
Стійкість до корозії: для нержавіючої сталі вона має чудову стійкість до корозії та підходить для корозійного середовища
Якщо ви хочете дізнатися про конкретні марки листової сталі для суднобудування, ви можете натиснути наСталева пластина посудини під тискомs Сторінка продукту.
Які ключові характеристики сталі для котлів і посудин високого тиску?
Сталь для резервуарів під тиском і котлової пластини відома спеціальними ключовими характеристиками, які роблять їх ідеальними для різних застосувань. Ці характеристики включають стійкість до високих температур і тиску, відмінну зварюваність і формування, а також корозійну стійкість і довговічність.
Стійкість до температури та тиску
Сталь для котлів і резервуарів високого тиску розроблена для роботи в екстремальних умовах. Цей тип сталі забезпечує відмінну механічну міцність і термічну стабільність, гарантуючи збереження структурної цілісності під високим тиском і підвищеними температурами. Ці особливості є однією з причин, чому цей продукт є важливим матеріалом для парових котлів, реакторів і промислових резервуарів для зберігання.
Відмінна зварюваність і формування
Сталеві широкі фланцеві балки американського стандарту W із високою адаптацією підходять для використання в різних будівельних проектах, від житлових будинків до великих-промислових об’єктів. Здатність цих балок витримувати горизонтальні та вертикальні навантаження робить їх придатними для компонентів мостів, колон, балок підлоги та каркасів важких машин.
Сталь, яка використовується в котлах і посудинах під тиском, має бути легкою для формування та з’єднання, оскільки це забезпечує ефективне виготовлення та складання. Наші сталеві вироби для посудин під тиском і котлів демонструють чудову зварюваність і здатність формуватись, що робить їх придатними для широкого спектру застосувань. Це гарантує, що ви можете виготовляти котли, посудини під тиском та інші конструкції з точністю та знанням, що вони забезпечать роки надійної служби.
Стійкість до корозії та довговічність
Корозійна стійкість сталевих виробів має вирішальне значення в промисловості, де вплив вологи, хімікатів і високих температур є звичайним явищем. Наші сталеві вироби для котлів і резервуарів під тиском розроблені з підвищеною стійкістю до окислення та корозії, що забезпечує довговічність і скорочує витрати на технічне обслуговування з часом.
Якщо ви хочете дізнатися про конкретні марки листової сталі для суднобудування, ви можете натиснути на Сталева пластина посудини під тискомs Сторінка продукту.
Види сталі для посудин під тиском
01/
Вуглецева сталь:
Вуглецева сталь є найпоширенішим типом сталі для посудин високого тиску через її низьку вартість і хороші механічні властивості. Він підходить для різноманітних застосувань і може витримувати високі температури та тиск.
02/
Низьколегована сталь:
Низьколегована сталь містить невелику кількість легуючих елементів, таких як нікель, хром і молібден. Ці елементи покращують ударну в’язкість і міцність сталі, що робить її ідеальною для застосування в посудинах під тиском, які вимагають високої ударостійкості та стійкості до корозії.
03/
Нержавіюча сталь:
Нержавіюча сталь має високу стійкість до корозії, що робить її чудовим вибором для посудин під тиском у таких галузях, як хімічна промисловість, харчова промисловість і виробництво напоїв, а також фармацевтична промисловість. Він доступний у різних марках, включаючи аустенітну, феритну та дуплексну нержавіючу сталь, кожна з яких має різні властивості та переваги.
04/
Нікелева легована сталь:
Сталь з нікелевого сплаву відома своєю винятковою стійкістю до корозії та високих температур. Він зазвичай використовується в посудинах під тиском для застосувань, пов’язаних із корозійними рідинами, газами під високим-тиском або екстремальними температурними умовами. Нікелеві сплави можуть включати сплави нікелю-міді, нікелю-хрому та нікелю-молібдену.
05/
Титановий сплав:
Титановий сплав легкий, міцний і стійкий до-корозії. Він використовується в посудинах під тиском, які вимагають високого співвідношення міцності-до-ваги та чудової стійкості до корозії, наприклад, в аерокосмічних і морських застосуваннях. Посудини під тиском із титанового сплаву можуть витримувати екстремальні умови та забезпечувати чудову продуктивність.
06/
Алюмінієвий сплав:
Алюмінієвий сплав легкий, не-магнітний і має чудову теплопровідність. Він зазвичай використовується в посудинах під тиском для застосувань, які вимагають хорошої теплопередачі або де вага є проблемою. Посудини під тиском з алюмінієвих сплавів також стійкі до корозії, що робить їх придатними для певних галузей промисловості.
Якщо ви хочете дізнатися про конкретні марки листової сталі для суднобудування, ви можете натиснути наСталева пластина посудини під тискомs Сторінка продукту.
Яке застосування сталі для котлів і посудин під тиском?
Сталь для резервуарів під тиском і котлової пластини широко використовується для різних застосувань у багатьох галузях промисловості. Серед найпоширеніших застосувань:
Виробництво електроенергії:Парові котли, теплообмінники, турбіни.
Нафтохімічна промисловість:Посудини під тиском, технологічні установки та резервуари для зберігання.
суднобудування:Суднові котли та конструктивні елементи.
Обробка їжі та напоїв:Стерилізаційні баки, посудини під тиском і технологічні установки.
Виробництво та важка промисловість:Повітряні ресивери, автоклави, промислові реактори.
Які різні сорти сталі для котлів і резервуарів під тиском?
Сталь для котлів і резервуарів високого тиску доступна в GNEE Steel у кількох різних марках, кожна з яких підходить для певних застосувань. Серед найбільш часто використовуваних сортів:
A516 Класи 60, 65 і 70:Ідеально підходить для використання в резервуарах під тиском- із середньою та нижчою температурами.
A285 клас C:Цей сорт призначений для посудин під тиском від низької- до середньої-міцності.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Використовується для високотемпературних-застосунків у посудинах під тиском.
16Mo3, 13CrMo4-5:Ця марка підходить для високотемпературної-сталі для резервуарів під тиском, призначеної для складних умов.
Якщо ви хочете дізнатися про конкретні марки листової сталі для суднобудування, ви можете натиснути наСталева пластина посудини під тискомs Сторінка продукту.
Конкурентна перевага GNEE Steel Group
1. Перевага якості продукції
Виробництво за високими стандартами: всесталеві пластини посудини під тискомвироблені GNEE Steel Group, виготовляються в суворій відповідності до промислових стандартів, таких як ASME, ASTM, EN тощо, щоб відповідати вимогам якості різних країн і регіонів.
Передова технологія виробництва та суворий процес контролю якості застосовуються, щоб гарантувати, що сталевий лист має чудові механічні властивості та хімічну стабільність.
Суворе тестування: запровадьте комплексні процедури тестування, включаючи не-руйнівний контроль (наприклад, ультразвуковий контроль, радіографічний контроль), тестування механічних властивостей і хімічний аналіз. Він може гарантувати, що сталева пластина не має дефектів і продуктивність відповідає стандартам.
Ми можемо надавати звіти про сертифікацію від сторонніх-інституцій тестування, щоб підвищити довіру клієнтів до якості продукції.
2. Переваги індивідуальних послуг
Гнучке налаштування: відповідно до конкретних потреб клієнтів надайте індивідуальні рішення зі сталевих пластин, включаючи розмір, товщину, матеріал та інші аспекти налаштування. Крім того, GNEE Steel має сильну команду досліджень і розробок і виробничі потужності, здатні швидко реагувати на особливі потреби клієнтів.
ТЕХНІЧНА ПІДТРИМКА: ВКЛЮЧАЮЧИ консультації щодо вибору матеріалу, інструкції з обробки, оптимізацію процесу зварювання тощо, щоб допомогти клієнтам краще використовувати сталеву пластину для посудин високого тиску.
3. Переваги ланцюга поставок і логістики
Ефективний ланцюг постачання: створіть надійну систему управління ланцюгом постачання, щоб забезпечити стабільне постачання та своєчасну доставку сировини.
Оптимізована логістика: ми маємо розвинену мережу логістики та складські приміщення, щоб забезпечити швидку та безпечну доставку сталевих листів для посудин високого тиску клієнтам. Крім того, ми також можемо запропонувати гнучкі логістичні рішення для задоволення транспортних потреб різних клієнтів. Процес виробництва сталі для посудин під тиском
Якщо ви хочете дізнатися про конкретні марки листової сталі для суднобудування, ви можете натиснути наСталева пластина посудини під тискомs Сторінка продукту.
Процес виготовлення сталі для посудин під тиском
Вибір сировини
Першим кроком у процесі виробництва сталі для посудин під тиском є вибір сировини.
Сировиною, яка використовується для виробництва сталі для посудин під тиском, зазвичай є сплави сталі з низьким вмістом вуглецю.
Склад і властивості сировини ретельно оцінюються, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним специфікаціям.
Плавка і лиття
Після вибору сировини її плавлять у високотемпературній-печі.
Потім розплавлену сталь відливають у потрібну форму, таку як плита або заготовка.
Для досягнення більш контрольованого процесу охолодження та покращення якості сталі можна використовувати спеціальні методи, такі як безперервне лиття
Прокат і формування
Потім лита сталь піддається ряду операцій прокатки та формування.
Гаряча прокатка передбачає пропускання сталі через набір великих вальців для зменшення її товщини та формування пластин або листів.
З іншого боку, холодна прокатка виконується при кімнатній температурі для подальшого вдосконалення властивостей сталі та досягнення бажаної товщини.
Термічна обробка
Термічна обробка є критичним етапом у процесі виробництва сталі для посудин під тиском.
Він передбачає контрольовані цикли нагрівання та охолодження сталі для зміни її мікроструктури та покращення її механічних властивостей.
Звичайні процеси термічної обробки сталі для посудин під тиском включають відпал, нормалізацію, а також загартування та відпуск.
Механічна обробка
Після того, як сталь пройшла термічну обробку, її можна обробити для отримання кінцевих бажаних розмірів.
Процеси обробки, такі як фрезерування, свердління та шліфування, використовуються для видалення надлишків матеріалу та покращення якості поверхні сталі.
Сталь також може піддаватися додатковим фінішним процесам, таким як дробеструйна обробка або покриття, щоб ще більше покращити її зовнішній вигляд і захистити її від корозії.
Контроль якості та тестування
Протягом усього процесу виробництва сталі для посудин під тиском впроваджуються заходи контролю якості, щоб гарантувати, що сталь відповідає необхідним стандартам.
Для перевірки властивостей сталі та виявлення будь-яких дефектів проводяться різні випробування, зокрема хімічний аналіз, механічне випробування та не-руйнівне випробування.
Лише після успішного проходження цих випробувань контролю якості сталь для посудини під тиском вважається придатною для використання за призначенням.
Остаточна перевірка продукту та пакування
Перед пакуванням і відправленням кінцеві сталеві вироби для посудин під тиском проходять ретельну перевірку.
Ця перевірка гарантує, що продукт відповідає всім зазначеним вимогам і не має будь-яких дефектів або недосконалостей.
Після перевірки сталь ретельно упаковується та маркується для транспортування до місця призначення.
Якщо ви хочете дізнатися про конкретні марки листової сталі для суднобудування, ви можете натиснути наСталева пластина посудини під тискомs Сторінка продукту.
Котли та сталеві резервуари під тиском відповідають вашим вимогам
Сталь для котлів і резервуарів високого тиску є життєво важливим матеріалом для галузей промисловості, які потребують високо{0}}температурної-стійкості-і корозії{2}}рішень. Знайдіть у GNEE Steel високоякісну- сталь, яка відповідає суворим промисловим стандартам, щоб забезпечити надійну роботу, довговічність і безпеку.
Якщо вам потрібно зробити індивідуальне замовлення, зв’яжіться з нашою командою експертів і повідомте нам технічні характеристики котлової листової сталі. Ми готові надати найкращі рішення відповідно до ваших потреб
Часті запитання. Сталь для посудин під тиском
З: Який тип сталі використовується для посудин під тиском?
A: Сталь для резервуарів під тиском також використовується в залізничних цистернах, які транспортують хімікати, паливо та рідини з місць виробництва до місць зберігання та використання. Більшість посудин під тиском зазвичай виготовляються з вуглецевої або нержавіючої сталі. Сталеві частини резервуару під тиском зварюють разом, щоб зробити циліндри або сфери.
З: Де можна використовувати сталь для посудин під тиском?
A: Сталь для резервуарів під тиском широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи нафтогазову, хімічну та електроенергетику. Він спеціально розроблений, щоб витримувати умови високого-тиску, і використовується у виготовленні резервуарів для зберігання, реакторів і котлів.
З: Які характеристики сталі для посудин під тиском?
A: Сталь для резервуарів під тиском має відмінну міцність, міцність і зварюваність. Він здатний витримувати екстремальні умови температури та тиску без ознак деформації чи руйнування. Сталь також демонструє добру стійкість до корозії, забезпечуючи-тривалу довговічність у суворих умовах.
Q: Які різні типи сталі для посудин під тиском?
A: Є кілька типів сталі для резервуарів під тиском, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь і нержавіючу сталь. Кожен тип має свої унікальні властивості та вибирається з урахуванням конкретних вимог застосування. Вуглецева сталь є найбільш поширеною завдяки своїй доступності та достатньої міцності. Легована сталь забезпечує підвищену міцність і стійкість до корозії, тоді як нержавіюча сталь забезпечує відмінну корозійну стійкість і часто використовується в харчовій і фармацевтичній промисловості.
З: Яке значення має вибір правильного сорту сталі для посудин під тиском?
A: Вибір правильного сорту сталі для резервуарів під тиском має вирішальне значення для забезпечення безпечної та надійної роботи посудини. Вибраний сорт повинен мати відповідні механічні властивості, такі як міцність на розрив і в’язкість, щоб витримувати передбачені робочі умови. Крім того, хімічний склад сталі повинен бути сумісним з речовиною, яка зберігається або обробляється, щоб запобігти будь-яким хімічним реакціям або забрудненню.
Q: Як перевіряється сталь посудини під тиском?
Відповідь: Сталь резервуарів під тиском проходить суворі випробування, щоб гарантувати її якість і надійність. Загальні випробування включають випробування на розтягування, випробування на удар і випробування на твердість. Ці випробування вимірюють механічні властивості сталі та її здатність протистояти різним силам і ударам. Крім того, не-методи неруйнівного контролю, такі як ультразвукове випробування та радіографічний контроль, виконуються для виявлення будь-яких внутрішніх дефектів або нерівностей у сталі.
З: Яка максимальна робоча температура для сталевих резервуарів під тиском?
A: Максимальна робоча температура для сталі для резервуарів під тиском залежить від сорту та типу використовуваної сталі. Як правило, вуглецева сталь може безпечно працювати до температур близько 800 градусів Цельсія, тоді як легована сталь може витримувати більш високі температури, зазвичай до 1000 градусів Цельсія. Нержавіюча сталь забезпечує ще вищу стійкість до температур і може використовуватися там, де температура перевищує 1000 градусів за Цельсієм.
Q: Чи можна зварювати сталь посудини під тиском?
Відповідь: Так, сталеву посудину під тиском можна легко зварити за допомогою звичайних методів зварювання, таких як дугове зварювання, зварювання TIG або зварювання MIG. Однак необхідно дотримуватися певних процедур і запобіжних заходів, щоб забезпечити належну міцність і цілісність зварних з’єднань. Процедури зварювання та наповнювачі мають відповідати марці сталі, яка використовується, щоб уникнути будь-яких потенційних проблем.
Q: Яка типова товщина сталі для посудин під тиском?
A: Товщина сталі для посудини під тиском змінюється залежно від розміру та застосування посудини. Як правило, товщина може коливатися від кількох міліметрів до кількох сантиметрів. Більш товсті сталеві пластини використовуються для великих посудин або тих, що працюють в умовах високого тиску, тоді як більш тонкі пластини можуть бути придатними для менших посудин з нижчими вимогами до тиску.
Питання: Чи сталь для резервуарів під тиском стійка до корозії?
A: Сталь для резервуарів під тиском розроблена таким чином, щоб мати гарну стійкість до корозії, але її стійкість залежить від типу використовуваної сталі. Вуглецева сталь, незважаючи на міцність і-рентабельність, більш сприйнятлива до корозії та потребує регулярного обслуговування та захисних покриттів. Леговані сталі мають покращену стійкість до корозії завдяки своїм легуючим елементам, тоді як нержавіюча сталь демонструє чудову стійкість до корозії, що робить її ідеальною для застосування в корозійних середовищах.
З: Які міркування щодо зварювання сталі для посудин під тиском?
Відповідь: під час зварювання сталі для резервуарів високого тиску слід враховувати декілька міркувань. Попередній нагрів сталі, контроль надходження тепла під час зварювання та вибір відповідних зварювальних процесів мають вирішальне значення для запобігання розтріскування та інших дефектів зварного шва. Крім того, для зняття залишкових напруг і покращення загальних властивостей зварного з’єднання може знадобитися термічна обробка після зварювання.
Питання: Чим сталь для посудин під тиском відрізняється від конструкційної?
Відповідь: Хоча сталь для посудин під тиском і конструкційна сталь можуть мати подібні властивості, їх застосування та вимоги суттєво відрізняються. Сталь для резервуарів під тиском спеціально розроблена, щоб витримувати умови високого-тиску, і має суворіші вимоги щодо міцності, міцності та стійкості до корозії. З іншого боку, конструкційна сталь в основному використовується в будівництві та має інші конструктивні особливості, такі як-несуча здатність і стабільність.
З: Які сертифікати або стандарти застосовуються до сталі для посудин під тиском?
A: Сталь для резервуарів під тиском повинна відповідати різним сертифікаціям і стандартам, щоб забезпечити її якість і відповідність галузевим нормам. Деякі загальні сертифікати включають сертифікацію ASME (Американське товариство інженерів-механіків), стандарти EN 10028 і специфікації ASTM (Американське товариство випробувань і матеріалів). Ці сертифікати та стандарти містять вказівки щодо властивостей матеріалів, вимог до тестування та процедур виготовлення.
З: Який термін служби сталі для посудин під тиском?
Відповідь: Термін служби сталевих резервуарів під тиском залежить від кількох факторів, включаючи умови експлуатації, технічне обслуговування та якість самої сталі. При належному обслуговуванні, регулярних перевірках і дотриманні вказівок з безпеки сталеві резервуари під тиском можуть прослужити кілька десятиліть. Однак у разі неправильного обслуговування або експлуатації в екстремальних умовах, що виходять за рамки проектних обмежень, термін служби може значно зменшитися.
Q: Чи можна відремонтувати сталь посудини під тиском?
A: У деяких випадках сталеву посудину під тиском можна відремонтувати, якщо виявлено незначні пошкодження або дефекти. Однак процес ремонту повинен відповідати суворим інструкціям і виконуватися кваліфікованими фахівцями, щоб забезпечити цілісність і безпеку судна. Серйозне пошкодження або сильна корозія може вимагати повної заміни пошкодженого компонента або всієї ємності.
З: Які екологічні міркування для сталі для посудин під тиском?
A: Сталь для резервуарів під тиском відіграє важливу роль у промисловості, де зберігаються або обробляються небезпечні речовини. Важливо враховувати чинники навколишнього середовища, щоб запобігти будь-яким витокам, розливам або нещасним випадкам, які можуть завдати шкоди навколишньому середовищу. Для мінімізації ризику забруднення навколишнього середовища необхідно вжити відповідних заходів, таких як належна ізоляція, захист від корозії та регулярні перевірки.
Питання: Чи можна переробити сталь посудини під тиском?
A: Так, сталь для резервуарів під тиском, як правило, підлягає переробці. Сталь є одним із матеріалів, які найчастіше переробляються у всьому світі, а переробка сталі для резервуарів під тиском допомагає зберегти природні ресурси та зменшити викиди вуглецю. Сталевий брухт зі списаних або замінених суден може бути переплавлений і використаний для виробництва нових сталевих виробів або компонентів. Переробка також забезпечує економічні переваги, оскільки зменшує попит на сировину та енергоємні -процеси виробництва.
З: Як сталь для резервуарів під тиском сприяє безпеці?
A: Сталь для резервуарів під тиском має вирішальне значення для забезпечення безпеки персоналу та запобігання катастрофічним наслідкам. Висока міцність і цілісність сталі разом із її здатністю витримувати екстремальні умови знижують ризик витоків або поломок, які можуть призвести до вибухів або викидів небезпечних речовин. Використовуючи відповідну сталь для резервуарів під тиском і дотримуючись суворих стандартів виготовлення та перевірки, промисловість може підтримувати безпечне робоче середовище та захиститися від потенційних катастроф.
З: Який найпоширеніший матеріал у посудині під тиском?
A: Вуглецева сталь
Вуглецева сталь часто використовується як матеріал для посудин під тиском, і це не дарма. Він стійкий до плавлення, розтріскування та інших пошкоджень. Вуглецева сталь стійка до ударів і вібрацій і має високу міцність на розрив.
З: Як вибрати матеріал для посудини під тиском?
A: Нержавіюча сталь має найкращі корозійні -властивості та високу стійкість до широкого спектру хімічних речовин. Він економічний і ідеально підходить для використання при високих температурах або вологих умовах. Багато властивостей титану роблять його придатним для використання в посудині під тиском.
| Сорти плит для резервуарів під тиском, що постачаються GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 клас A | ASTM A202 клас B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 клас А | ASTM A203 клас B | ASTM A203 клас D | ASTM A203 клас E | |
| ASTM A203 клас F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 клас A | ASTM A204 клас B | ASTM A204 клас С | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 клас A | ASTM A285 клас B | ASTM A285 клас С | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 клас A | ASTM A299 клас B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 клас A | ASTM A302 клас B | ASTM A302 клас С | ASTM A302 клас D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 клас 5 клас1 | ASTM A387 клас 5 клас2 | ASTM A387 клас 11 клас1 | ASTM A387 клас 11 клас2 | |
| ASTM A387 клас 12 клас1 | ASTM A387 клас 12 клас2 | ASTM A387 клас 22, клас1 | ASTM A387 клас 22, клас2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 клас 60 | ASTM A515 клас 65 | ASTM A515 клас 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 клас 55 | ASTM A516 клас 60 | ASTM A516 клас 65 | ASTM A516 клас 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 клас А | ASTM A517 клас B | ASTM A517 клас E | ASTM A517 клас F | |
| ASTM A517 Клас P | ASTM A517 клас J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 клас А, клас1 | ASTM A533 клас B, клас 1 | ASTM A533 клас C, клас 1 | ASTM A533 клас D, клас 1 | |
| ASTM A533 клас A, клас2 | ASTM A533 клас B, клас 2 | ASTM A533 клас C, клас 2 | ASTM A533 клас D, клас 2 | ||
| ASTM A533 клас A, клас3 | ASTM A533 клас B, клас 3 | ASTM A533 клас C, клас 3 | ASTM A533 клас D, клас 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 клас 1 | ASTM A537, клас 2 | ASTM A537, клас 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 клас A | ASTM A662 клас B | ASTM A662 клас С | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Наявність на складі:
| Товщина (мм) | Довжина x Ширина (мм) | Довжина x Ширина (мм) | Довжина x Ширина (мм) | Довжина x Ширина (мм) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Популярні Мітки: посудина під тиском і сталева пластина котла, виробники, постачальники, фабрика посудини під тиском і сталевої плити котла
