NM600 Зносостійка-сталева пластина

NM600 Зносостійка-сталева пластина

---

Зносостійка-сталь NM600 є зносостійкою-, жаростійкою-і міцною. Він розроблений для умов тривалого носіння. Завдяки перпендикулярному розподілу карбідів уздовж напрямку зношування, зносостійкість збільшується більш ніж вдвічі навіть у порівнянні з литими сплавами того ж складу і твердості. Підкладкою зносостійкої композитної сталевої пластини є низьковуглецева або низьколегована сталь. Міцні матеріали, такі як нержавіюча сталь, відображають перевагу біметалів, щоб протистояти ударам і стиранню бункерів з високим падінням у системах обробки матеріалів. Зносостійка сталева пластина NM600 має такі переваги, як висока стійкість до стирання, хороша ударна стійкість, хороша термостійкість і хороші характеристики з’єднання.

 

Позначення «NM» походить від ініціалів китайської піньінь, що означає «зносостійкість» (Nai Mo), тоді як «600» вказує на номінальну твердість сталевої пластини за Брінеллем, яка зазвичай коливається від 570 до 640 HBW. Виготовлений за допомогою вдосконалених процесів загартування та відпустки, NM600 досягає ідеального балансу над-високої твердості, міцності та в’язкості, що робить його придатним для зварних виробів і важких-зборок без втрати продуктивності.

Хімічний склад зносостійкого -шару сплаву має вміст вуглецю від 4 до 5 відсотків і вміст хрому від 25 до 30 відсотків. Твердість HV1400-1800. завдяки лінійному розподілу карбідів у напрямку зношування зносостійкість зносостійкої пластини NM600 більш ніж в два рази вища, ніж у ливарних сплавів того ж складу і твердості.

 

 

Оцінка	C	Si	Мн	P	S	кр	пн	Ni	Bt
NM600	Менше або дорівнює 0,45	Менше або дорівнює 0,70	Менше або дорівнює 1,90	Менше або дорівнює 0,020	Менше або дорівнює 0,010	Менше або дорівнює 1,50	Менше або дорівнює 0,80	Менше або дорівнює 1,00	0.0005-0.006

 

 

Оцінка	Власність			Тест на удар	HBW
NM600	Потужність МПа мін	Розтягнення МПа	Подовження	Мін Дж	Мін. 570
	Товщина мм	Товщина мм		Ступінь
	《70 мм	<=60mm	%	-20

 

Параметр	Діапазон
Товщина	6-60 мм (звичайні: 8-50 мм)
Ширина	1000-2500 мм (звичайні: 2000 мм)
Довжина	До 15000 мм (налаштовується)
Умови доставки	Гартований + Гартований (Q+T)

 

 

Виняткова зносостійкість

NM600 має чудову стійкість до стирання завдяки оптимізованому складу сплаву та дрібно-кристалічній мартенситній мікроструктурі, досягнутій завдяки точній термічній обробці. Сталь містить високий вміст карбідо{3}}утворюючих елементів (таких як хром), причому об’ємна частка карбіду перевищує 50%, що призводить до твердості поверхні 570-640 HBW – значно вище, ніж у стандартних сталевих пластин. Це в 3-5 разів збільшує термін служби, ніж звичайна сталь, ефективно протистоїть стиранню від руди, гравію та інших твердих матеріалів у екстремальних умовах роботи.

 

Збалансована міцність і міцність

На відміну від крихкої сталі з високою-твердістю, NM600 зберігає чудову міцність, забезпечуючи над-високу міцність. Він має межу міцності на розрив 1400-1600 МПа, межу текучості більше або дорівнює 1200 МПа, подовження більше або дорівнює 8%, а поглинання енергії удару більше або дорівнює 18 Дж при -40 градусах. Такий баланс гарантує, що сталь може сприймати ударні навантаження без утворення тріщин, що робить її придатною для сценаріїв високого ударного зносу, таких як використання гірничої та будівельної техніки.

 

Чудова оброблюваність і зварюваність

Незважаючи на свою над-високу твердість, NM600 зберігає хорошу оброблюваність і зварюваність за належних технологій. Його можна різати (полум'ям, плазмою, лазером), свердлити, згинати та зварювати, рекомендовано попередньо підігріти й після-зварювальної термічної обробки для запобігання розтріскування. Ця гнучкість дозволяє легко налаштовувати та інтегрувати в різне обладнання та структури, скорочуючи час обробки та витрати.

 

Суворий контроль якості

Кожна партія сталевого листа NM600 проходить суворе тестування якості відповідно до стандартів GB/T 24186-2009, що забезпечує постійну продуктивність і надійність. Об’єкти тестування включають аналіз хімічного складу, перевірку механічних властивостей, картування твердості та ультразвуковий контроль. Ми надаємо повні сертифікати випробувань млинів і сторонні послуги перевірки, щоб гарантувати відповідність міжнародним стандартам.

 

 

Процес виробництва зносостійкого сталевого листа NM600 в основному включає плавку, безперервне лиття, прокатку та термічну обробку. У процесі плавки використовується вакуумна індукційна піч для плавлення, щоб забезпечити чистоту сталі. Процес безперервного лиття, використання машини безперервного лиття дозволить відлити сталь у сляби. У процесі прокатки прокатний стан використовується для прокатки сляба необхідної товщини та ширини. Нарешті, за допомогою процесу термічної обробки внутрішня організація сталевої пластини регулюється для покращення її механічних властивостей і зносостійкості.

 

 

Стійка до стирання пластина NM600 широко використовується в галузях, де поширені екстремальний знос і сильні удари, зокрема:

• Гірнича промисловість: вкладиші дробарок, вкладиші лотків, бункери, компоненти конвеєрів, ковші екскаваторів і кузови шахтних візків – ідеальні для стійкості до стирання руди та гравію.
• Будівельна техніка: Ножі бульдозера, ріжучі кромки навантажувачів, ковші екскаваторів і зношувані частини важкого-обладнання – підвищує довговічність у суворих умовах будівництва.
• Промислова обробка: Обладнання цементного заводу, компоненти сталеливарного заводу, дробеструйні машини та системи обробки матеріалів (жолоби, бункери) – стійкі до абразивних матеріалів і високих температур.
• Інші поля: зношувані частини портового обладнання, конструкції залізничних коліс і -зношувані промислові компоненти — забезпечують тривалу-працездатність у екстремальних умовах.

Натисніть, щоб отримати безкоштовний зразок

 

Якщо ви шукаєте високоефективну пластину NM600, стійку до стирання, для свого промислового проекту, ми тут, щоб допомогти.Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати індивідуальну пропозицію, технічну консультацію та зразок обслуговування.

 

Як виготовляється зносостійка сталева плита NM600D?

NM600D виготовляється з використанням вдосконалених процесів загартування та відпустки, які забезпечують над-високу твердість і однорідну внутрішню структуру для постійного зношування.

---

Чому твердість NM600D відрізняється від постачальника?

Відмінності в твердості в основному викликані варіаціями в технології термічної обробки, контролю охолодження та якості сировини, які безпосередньо впливають на зносостійкість.

---

Що забезпечує стабільну якість сталевого листа NM600D?

Стабільна якість залежить від контрольованого складу сплаву, точної термічної обробки та суворих процесів контролю, таких як випробування твердості та ультразвукове випробування.

---

Чи має сталева пластина NM600D внутрішні дефекти?

Високо{0}}якісний NM600D не повинен мати тріщин, включень і відшарувань, які зазвичай перевіряються за допомогою не-руйнівних методів тестування.

---

Яка роль термічної обробки у виробництві NM600D?

Термічна обробка має вирішальне значення, оскільки вона визначає твердість, в’язкість і загальну продуктивність сталевої пластини, особливо для марок над-високої твердості, таких як NM600D.

---

Чому NM600D важче виробляти, ніж NM500?

NM600D вимагає суворішого контролю температури, швидкості охолодження та складу сплаву, що робить виробничий процес більш складним і вимогливим.

---

Як перевірити справжню якість сталевого листа NM600D?

Покупці повинні перевіряти сертифікати випробувань на стані, звіти про твердість і вимагати перевірки-третіх сторін, щоб переконатися, що плита відповідає стандартам NM600D.

---

Чи можна змінити розмір сталі NM600D?

Так, більшість виробників пропонують індивідуальну товщину, ширину та довжину, а також послуги різання та обробки відповідно до вимог проекту.

---

Чому деякі пластини NM600D мають непостійну продуктивність?

Непостійна продуктивність зазвичай є результатом нестабільних виробничих процесів або недостатнього контролю якості під час виробництва.

---

Що робить надійним постачальника NM600D?

Надійний постачальник повинен мати сучасні виробничі потужності, стабільну систему контролю якості, можливість забезпечити технічну підтримку та сертифікацію.

 

 

 

 

 

У нас є професійний персонал, який надасть детальну відповідь на ваші замовлення. Якщо у вас виникли запитання щодо зносостійкої сталевої пластини NM600, зв’яжіться зі мною.

 

Покладаючись на багато першокласного-обладнання, як-от стригальний верстат з ЧПУ, прес-гальмівний верстат, випрямляючий верстат, верстат для згинання рулонів, верстат для зняття задирок тощо, GNEE STEEL може надавати клієнтам різні напів{1}}продукти та широкі послуги формування.

 

ГНЕЕ ОБРОБКА СТАЛІ

1. СЕРВІС CTL & SL (141 КОМПЛЕКТ)

Наразі GNEE STEEL імпортувала багато вдосконаленого обладнання CTL/SL з Італії та Кореї та може надавати індивідуальні послуги CTL/SL від холоднокатаної нержавіючої та вуглецевої сталі до гарячекатаної нержавіючої та вуглецевої сталі, а також смуг і над-широкого листа.

ОБ'ЄДНАННЯ CTL
Максимальна довжина: 16500 мм

Максимальна ширина: 2200 мм

Максимальна товщина: 25,4 мм

Максимальна міцність: 1500 МПа
СЛ

Максимальна ширина: 2200 мм

Максимальна товщина: 18 мм

Максимальна кількість щілин: 31

Максимальна міцність: 1200 МПа

 

2. ПОСЛУГА РОЗРІЗАННЯ

GNEE STEEL імпортувала багато передових різальних верстатів з Німеччини, Швеції, Америки та Японії, включаючи плазмовий різальний верстат, водоструминний ріжучий верстат, лазерний ріжучий верстат, верстат полум’яного різання та пильний верстат. Щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів, GNEE STEEL також застосовує багато-методи різання та інтенсивне виробництво, щоб покращити виробничу потужність і заощадити кошти для клієнтів.

Машина для лазерного різання

Максимальна довжина різання: 40 000 мм

Максимальна ширина: 4600 мм
Максимальна товщина: 100 мм

 

Машина полум'яного різання

Максимальна довжина різання: 40 000 мм

Максимальна ширина: 8000 мм
Максимальна товщина: 500 мм

Машина для плазмового різання

Максимальна довжина різання: 30 000 мм

Максимальна ширина: 5000 мм
Максимальна товщина: 100 мм

 

Водо-різання

Максимальна довжина різання: 12 000 мм

Максимальна ширина: 4010 мм
Максимальна товщина: 250 мм

3. СЕРВІС ФОРМУВАННЯ

Згинання сталевих пластин
Максимальна товщина прокату: до 200 мм
Максимальна ширина: 4200 мм

   

Автоматична згинальна машина-Гальмовий прес
Максимальна здатність до згинання:3000 тонн
Максимальна довжина вигину:15 000 мм

Експерт із згинання високо-міцної та-зносостійкої сталі

  

  

Штампувальна машина

Максимальна ширина: 3070 мм
Максимальна товщина: 8 мм

Максимальний тиск: 250 т

СЕРВІС СКОШЕННЯ

Платформа для зняття фасок GNEE STEEL має фрезерний верстат, стругальний верстат, верстат для різання полум’ям/плазмою канавок, робот для різання канавок полум’ям, настільний верстат для зняття фаски, портальний рубанок та інше сучасне обладнання, щоб надавати клієнтам послуги попереднього виготовлення деталей, щоденну обробку канавок типу V-, Y-типу, X-типу та U-типу, а також гарантувати наступні процеси таких як зварювання та складання виробів.

 

Фрезерування:
Максимальна довжина різання: 18 000 мм

Максимальна ширина: 4500 мм
Максимальна товщина: 120 мм

 

  

Фаска:
Максимальна довжина: 16 000 мм

Максимальна товщина: 80 мм

СЕРВІС МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

GNEE STEEL володіє свердлильним і фрезерним верстатом з ЧПУ портального-типу, свердлильним і фрезерним верстатом з ЧПУ-напольного типу, вертикальним прецизійним 5-осьовим фрезерним верстатом, портальним верстатом, вертикальним токарним верстатом, круглошліфувальним верстатом, гідравлічним рубальником і токарним верстатом з ЧПУ та може забезпечити точне оброблення великих запасних частин і структурних частин для клієнтів.

Розточувально-фрезерний обробний центр портального типу

Максимальна довжина: 48000 мм

Максимальна ширина: 12500 мм
Максимальна висота: 8000 мм

Максимальний діаметр: 10500 мм

Обладнання для глибокого-буріння свердловин
Максимальна глибина свердління: 1100 мм
Максимальний діаметр отвору: φ80 мм
Максимальний діаметр: φ4500 мм

MM{0}}обладнання для буріння кількох отворів

Максимальна довжина: 13 000 мм
Максимальна ширина: 10 000 мм
Максимальний діаметр отвору: φ105 мм
Максимальна глибина свердління: 250 мм

Підлогово-свердлильний та фрезерний верстат
Максимальна довжина: 24 000 мм
Максимальна висота: 8000 мм
Розміри вертушки: 9х5м

Вертикальний токарний верстат

Максимальна висота: 6000 мм

Максимальний діаметр: φ22,00 мм

Автоматизований кромкофрезерний верстат

Автоматизований фрезерний верстат для кромок є провідним продуктом серед-фрезерного обладнання для важких умов роботи. Він в основному використовується для підготовки зварних канавок (зняття фаски) на пластинах великого-формату з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та спеціальних марок сталі. Він може обробляти листи максимальною товщиною до 90 мм, довжиною до 16 метрів і шириною до 4 метрів.

 

Він оснащений подвійними фрезерними блоками та повністю автоматичною системою зміни фрезерної головки, що дозволяє автоматизувати 4-гранні фаски. Його відмінною рисою є технологія профілювання, що використовується при фрезеруванні хвилеподібних плит і виробів неправильної форми, що забезпечує абсолютну постійність канавки після фрезерування.

 

Використовуючи спеціально розроблені фрезерні головки, він може виконувати дуже складні та складні профілі канавок за один прохід.

 

матеріали:Звичайна вуглецева сталь, сталь для резервуарів під тиском,-зносостійка сталь, високо-сталь, нержавіюча сталь, сплави-на основі нікелю тощо.
Ширина:1200 - 4200 мм
Довжина:5800 - 16000 мм
Товщина:5 - 90 мм
вага:До 35 тонн

 

Цей крайкофрезерний верстат є найкращим у світі автоматизованим обладнанням для фрезерування фасок. Завдяки чудовому структурному дизайну та вдосконаленим алгоритмам даних він забезпечує повну автоматизацію від виявлення пластини до фактичного процесу фрезерування, значно покращуючи ефективність обробки, гарантуючи високу точність.

 

• Точність обробки

Точність довжини:±1 мм, коли L < 10 м; ±2 мм, коли L > 10 м;

Точність ширини:±1 мм;

Діагональна точність:±2 мм;

Точність кореня (тупий край):±1 мм для Y-канавок; +0.5мм для X-канавок.

• Ефективність обробки

Ефективність обробки більш ніж у 10 разів перевищує ефективність звичайного обладнання для фрезерування або стругання кромок.

ТЕРМІЧНА ОБРОБКА

Піч для термічної обробки
Максимальний розмір печі: 36x12x13,5 м
Максимальна номінальна температура: 1100 градусів
Максимальна вантажопідйомність: 800 т

Термічна обробка посудин під тиском
Термічна обробка гірничого обладнання
Термічна обробка трубної дошки
Термічна обробка головки посудини під тиском

 

 

GNEE STEEL зараз бере участь уфаза закупівлі проекту повного резервуара для зберігання аміаку об’ємом 100 000 м³, що постачає високоякісні-сталеві пластини для критичних компонентів резервуарів. Через корозійну природу аміаку та ризикКорозійне розтріскування під напругою аміаку (SCC), проект вимагає суворого металургійного контролю матеріалів згідноСтандарти EN 10028-3.

 

Однією з найважливіших технічних вимог цього проекту єсуворе обмеження фактичної межі текучості (Re)для всіх матеріалів класу NL2. Щоб запобігти ризикам SCC у середовищах зберігання аміаку,фактична межа текучості не повинна перевищувати 390 МПа, незалежно від номінальних значень, зазначених у стандарті або діапазоні товщини плити. Ця вимога висуває підвищені вимоги до контролю процесу виробництва сталі, стабільності термічної обробки та випробувань матеріалів.

 

Необроблені високоміцні сталеві пластини, готові для виробництва резервуарів для зберігання аміаку об’ємом 100 000 м³

 

Матеріали проекту та технічні вимоги

 

Проект в основному використовуєP355NL2 і P275NL2 стандартизовані сталеві пластини для посудин під тиском, які широко застосовуються в-низькотемпературних резервуарах для зберігання завдяки своїй чудовій міцності та зварюваності.

 

Основні технічні характеристики включають:

• Оцінки матеріалів:P355NL2 і P275NL2 (нормалізовані)
• Межа текучості:Стандартний мінімум / максимум обмежено390 МПа
• твердість:Менше або дорівнює 225 HBW в основному матеріалі
• Тестування на удар:Шарпі-V-подібний тест на-50 градусів, мінімум 27 Дж
• Сертифікація:EN 102043.1 сертифікат, за бажанням3.2 атестація

 

Ці суворі вимоги гарантують, що сталеві пластини зберігають стабільні механічні властивості та високу стійкість до корозії,-спричиненої аміаком, під час тривалої-експлуатації.

 

Точна прокатка та формування сталевих листів у вигнуті секції для резервуара для зберігання аміаку на 100 000 м³.

 

Проектна кількість плит і розподіл товщини

 

Загальна потреба в сталі для цього проекту резервуарів для зберігання аміаку становить кілька тисяч тонн, які в основному розподіляються між різними секціями резервуарів:

 

P355NL2 – Внутрішня та зовнішня пластини корпусу бака

• Нижні снаряди:товщина 50 мм – приблизно . 2 000 тонн
• Середні курси:товщина 25 мм – приблизно. 1, 400 тонн
• Верхні снаряди:Товщина 10 мм – приблизно . 500 тонн

 

P275NL2 – Пластини дна резервуара

• Товщина:10–15 мм – приблизно. 750 тонн

 

P275NL2 – Підвісна конструкція даху

• Товщина:5–8 мм – приблизно. 180 тонн

 

S275JR – Зовнішній дах (Структура навколишнього середовища)

• Товщина:10 мм – приблизно. 450 тонн

 

Щоб підвищити ефективність виготовлення резервуарів і зменшити кругові зварні шви, проект також вимагаєширокі сталеві пластинидля мінімізації зварювальних швів, що допомагає зменшити потенційний ризик SCC в умовах експлуатації аміаку.

 

Сформовані сталеві сегменти, загорнуті та змонтовані для захисту, готові до складання резервуара для зберігання аміаку на 100 000 м³.

 

GNEE STEEL пропонує високо{0}}високоточні рішення для прокатки сталевого листа та виготовлення циліндрів для виробників резервуарів у всьому світі.Надішліть нам свої специфікації плит або креслення виготовлення, щоб швидко отримати пропозицію.

Запитати ціну

 

ТИП	ОЦІНКА	ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вуглецева сталь/низьколегована котушка	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Клас C	0,7~2,0*1250/1500 мм*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*C
Середня важка тарілка	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Пластина посудини	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Клас 1/Клас 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Високоміцна сталь	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Візерункова сталь	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Знос{0}}стійка сталь	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Холоднокатана котушка	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Оцинкована плита	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Маринована котушка	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Характеристики матеріалу та поверхні з нержавіючої сталі

ТИП	ОЦІНКА	ТОВЩИНА	ПОВЕРХНЯ
Аустенітний	304/304H/304L/304J1	0,25-150 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенітний	321	0,4-80мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенітний	316/316L/317L/316Ti	0,3-80мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенітний	201(J1/J2/J5)	0,35-12 мм	2B/NO.1/1D
Феритовий	430	0,4-3,0 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Надчистий ферит	443	0,4-2,0 мм	2B
Надчистий ферит	436L/439/444/441	0,5-3,0 мм	2B/2D

Спеціальна сталь/сплав на основі нікелю

ТИП	ОЦІНКА	КАРТА (ASTM)	GRADE (EN)	ТОВЩИНА
Жаростійка-сталь	309S	S30908	1.4833	0,5-40мм
Жаростійка-сталь	310S	S31008	1.4845	0,5-40мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2101	S32101	1.4162	1,5-50 мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2304	S32304	1.4362	3,0-50 мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2507	S32750	1.4410	1,0-60 мм
Супераустенітна-сталь	904L	N08904	1.4539	0,6-50мм
Супераустенітна-сталь	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 мм
Супераустенітна-сталь	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 мм
Супераустенітна-сталь	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 мм
Сплав на основі нікелю	Сплав 31	N08031	1.4562	1,0-50 мм
Сплав на основі нікелю	800	N08800	1.4876	0,8-50 мм
Сплав на основі нікелю	800H	N08810	1.4958	0,8-50 мм
Сплав на основі нікелю	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 мм
Сплав на основі нікелю	Сплав 28	N08028	1.4563	1,0-20 мм
Сплав на основі нікелю	Сплав 20	N08020	2.4660	1,0-20 мм
Сплав на основі нікелю	825	N08825	2.4858	0,8-40мм
Сплав на основі нікелю	C276	N10276	2.4819	0,5-50 мм
Сплав на основі нікелю	C22	N06022	2.4602	1,0-50 мм
Сплав на основі нікелю	625	N06625	2.4856	0,8-20 мм
Сплав на основі нікелю	400	N04400	2.4360	1,0-20 мм
Сплав на основі нікелю	600	N06600	2.4816	1,0-50 мм
Сплав на основі нікелю	Чистий Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 мм
Титан	TA1	Гр.1	1 клас	0,5-50 мм
Титан	TA2	Гр.2	2 клас	0,5-50 мм

Популярні Мітки: nm600 зносостійка-сталева пластина, Китай nm600 зносостійка-сталева пластина виробники, постачальники, фабрика