Електронна пошта

alloy@gneesteelgroup.com

WhatsApp

+86-15824687445

Різниця між сталевою пластиною 316L і SS316

Dec 29, 2025 Залишити повідомлення

316L і SS316 (або просто 316) обидві сталеві пластини є аустенітною нержавіючою сталлю морського -класу з чудовою корозійною стійкістю завдяки додаванню молібдену, але ключовою відмінністю є вміст вуглецю: 316L має нижчий вміст вуглецю (макс. 0,03%) для кращої зварюваності та меншого ризику міжкристалітної корозії, тоді як стандарт 316 має дещо більший вміст вуглецю (макс. 0,08%), що робить 316L, як правило, є кращим для зварювальних робіт, хоча обидва пропонують однакову високу продуктивність у хлоридних середовищах.

 

Хімічний склад сталевого листа SS316 і 316L

 

Хімічний склад SS316 і 316L
елемент SS316 316L
Карбон 0.08 0,030 макс
Хром 16.0-18.0 16.0-18.0
Нікель 10.0-14.0 10.0-14.0
Молібден 2.00-3.00 2.00-3.00
Марганець 2.00 2.00
Кремній 0.75 0.75
Азот 0.10 0.10
Фосфор 0.045 0.045
Сірка 0.030 0.030

 

Механічні властивості сталевого листа sS316 і 316L

 

Механічні властивості SS316 і 316L 316 316L
Межа текучості, хв. (ksi) 30 25
Міцність на розрив, хв. (ksi) 75 70
Подовження, хв. (%) 40 40
Твердість, макс. (Rb) 95 95

 

Стандарти нержавіючої сталі для сталевої пластини sS316 і 316L

 

Стандарти сталі SS316 і 316L
316 316L
ASTM A240 ASTM A240
ASTM A666 ASTM A666
ASME SA240 ASME SA240
AMS 5524 AMS 5507

 

Ключові відмінності підсумовані
Вміст вуглецю: це визначальний фактор. 316L (Low Carbon) має максимум 0,03% C, тоді як 316 має максимум 0,08% C.
Зварюваність: низький вміст вуглецю 316L значно зменшує утворення карбіду під час зварювання, запобігаючи сенсибілізації (міжкристалітній корозії).
Стійкість до корозії: обидва є чудовими, але 316L забезпечує чудову стійкість у зварних секціях завдяки низькому вмісту вуглецю.
Подібності та властивості
Склад: обидва містять хром (16-18%), нікель (10-14%) і молібден (2-3%).
Молібден: підвищує стійкість до точкової та щілинної корозії, особливо в -багатих хлоридами (солоних) умовах, що робить їх «морськими».
Застосування: використовується для морського обладнання, хімічної обробки, харчової промисловості та архітектурних особливостей.