Електронна пошта

alloy@gneesteelgroup.com

WhatsApp

+86-15824687445

Різниця між сталевим листом LR AH36 і LR AH55

Apr 02, 2026 Залишити повідомлення

LR AH36 — це високо{1}}міцна листова сталь для суднобудування, сертифікована Регістром Ллойда (LR). Оцінка "A" означає, що він пройшов випробування на удар при 0 градусах, що гарантує надійну міцність для звичайного морського середовища. Він має мінімальну межу текучості 355 МПа та міцність на розрив від 490 до 620 МПа з мінімальним подовженням 21%. Хімічний склад містить вуглець менше або дорівнює 0,18% і марганець 0,90-1,60%. Цей сорт широко використовується для корпусних конструкцій, палуб і морських платформ, де потрібен чудовий баланс міцності та зварюваності.

 

LR AH55 — це над-високо{2}}морська сталева пластина, також сертифікована Регістром Ллойда (LR), розроблена для найвимогливіших структурних застосувань. Він пройшов випробування на удар при 0 градусах і має мінімальну межу текучості 550 МПа та міцність на розрив від 670 до 830 МПа з мінімальним подовженням 18%. Хімічний склад включає вуглець менше або дорівнює 0,21% і марганець менше або дорівнює 1,70%, з такими мікролегуючими елементами, як Cr, Ni та Cu, для досягнення більшої міцності при збереженні гарної зварюваності. Ця марка зазвичай поставляється в умовах загартування та відпуску (QT) або TMCP і використовується для критичних компонентів у над-великих суднах, морських платформах і-зміцнених льодом кораблях.

 

Як LR AH36, так і LR AH55 є сертифікованими LR-високо{3}}морськими сталями з ударною в’язкістю, випробуваною при 0 градусах, що забезпечує надійну роботу в морських умовах. Їх основна відмінність полягає в рівні міцності: AH36 пропонує мінімальну межу текучості 355 МПа з міцністю на розрив 490-620 МПа, що підходить для загальної -конструкції корпусу, тоді як AH55 забезпечує значно вищу мінімальну межу текучості 550 МПа з міцністю на розрив, що досягає 670-830 МПа, призначений для найвимогливіших застосувань-підшипників, які потребують чудового співвідношення міцності та ваги. Обидва сорти мають контрольований хімічний склад і зберігають хорошу зварюваність для критично важливих морських умов, хоча AH55 вимагає більш складного легування та вдосконаленої обробки, як-от загартування та відпустка, для досягнення його покращених механічних властивостей.

 

Хімічний склад

 

LR AH36 високоміцний хімічний склад

Оцінка

Макс елемента (%)

C

Si

Мн

P

S

Ал

N

LR AH36

0.18

0.05

0.9-1.6

0.035

0.035

0.015

 

Nb

V

Ti

Cu

кр

Ni

пн

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

0.35

0.20

0.40

0.08

 

LR AH55 надзвичайно міцний хімічний склад

Оцінка

Макс елемента (%)

C

Si

Мн

P

S

Ал

N

LR AH55

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

0.015

0.020

Nb

V

Ti

Cu

кр

Ni

пн

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Механічна властивість

 

Висока міцність LR AH36

Оцінка

 

Механічна властивість

Тест на удар Шарпі V

Товщина

Врожайність

Розтягнення

Подовження

Ступінь

Енергія 1

Енергія 2

LR AH36

мм

Мін. Мпа

Мпа

Хв %

0

J

J

t Менше або дорівнює 50

355

490-630

21%

24

34

50<t Менше або дорівнює 70

355

490-630

21%

27

41

70<t Менше або дорівнює 100

355

490-630

21%

34

50

Примітка: Енергія 1 — це поперечний удар, Енергія 2 — поздовжній

 

Надвисока міцність LR AH55

Оцінка

 

Механічна властивість

Тест на удар Шарпі V

Товщина

Врожайність

Розтягнення

Подовження

Ступінь

Енергія 1

Енергія 2

LR AH55

мм

Мін. Мпа

Мпа

Хв %

0

J

J

t Менше або дорівнює 50

550

670-830

18%

37

55

50<t Менше або дорівнює 70

550

670-830

18%

37

55

70<t Менше або дорівнює 100

550

670-830

18%

37

55

Примітка: Енергія 1 — це поперечний удар, Енергія 2 — поздовжній