ST37-2 і S235JR є конструкційними марками сталі, які зазвичай використовуються в будівництві та машинобудуванні, але вони походять з різних стандартів і мають дещо інші властивості.
Ось порівняння:
1. Стандарти
ST37-2:
Походить від стандарту DIN 17100 (німецький стандарт).
Широко використовується в Європі, особливо в Німеччині.
S235JR:
Походить від стандарту EN 10025-2 (європейський стандарт).
Зазвичай використовується в Європі.

Хімічний склад
І ST37-2, і S235JR є низьковуглецевими сталями, тобто вони мають відносно низький вміст вуглецю, що покращує зварюваність і формування.
ST37-2:
Вміст вуглецю становить близько 0,17-0,20%.
Вміст марганцю близько 0,35-0,40%.
S235JR:
Вміст вуглецю до 0,17-0,20%.
Вміст марганцю до 1,40%.
Як правило, хімічний склад досить подібний, з невеликими варіаціями залежно від джерела сталі.
Механічні властивості
ST37-2:
Межа текучості: близько 235 МПа.
Міцність на розрив: приблизно 360-510 МПа.
Порівняно з S235JR, але може мати незначні відмінності через відмінності в стандартах і контролі якості.
S235JR:
Межа текучості: мінімум 235 МПа.
Міцність на розрив: 360-510 МПа.
Більш стабільно відповідає заданим механічним властивостям завдяки більш суворим сучасним європейським стандартам.
Додатки

ST37-2:
Використовується в будівництві, виготовленні основних конструкцій, загальнотехнічного призначення.
Поширений у старих будівлях, особливо в Німеччині та прилеглих регіонах.
S235JR:
Подібні до ST37-2 застосування, але частіше використовуються в сучасному європейському будівництві.
Перевага в додатках, де потрібні сертифіковані матеріали відповідно до європейських стандартів.
Зварюваність і формування
І ST37-2, і S235JR мають відмінну зварюваність і формуваність завдяки низькому вмісту вуглецю.
S235JR може мати невелику перевагу в сучасних програмах завдяки дотриманню оновленого стандарту EN 10025-2.
Резюме
ST37-2 і S235JR дуже схожі за складом і механічними властивостями, обидві є конструкційними сталями з низьким вмістом вуглецю.
S235JR є сучасним еквівалентом відповідно до європейського стандарту EN 10025-2, і, як правило, його краще використовувати для нових будівельних проектів у Європі.
ST37-2 є більш традиційним німецьким стандартом, який все ще використовується, але менш поширений у новому будівництві порівняно з S235JR.
Вибираючи між цими двома, S235JR, як правило, надається перевагу для нових проектів через його дотримання сучасних стандартів. Однак ST37-2 все ще застосовний у багатьох випадках, особливо там, де важлива історична сумісність.
Електронна пошта: alloy@gneesteelgroup.com
Whatsapp (WeChat): +86-15824687445
FAQ
Q: ST37 м'яка сталь?
A: Матеріал ST37 - це м'яка сталь, яку також називають низьковуглецевою сталлю. Це в основному класифікується за складом матеріалу ST37, який має вміст вуглецю менше 0,17%. Матеріал СТ37 є загальним для сталей марок Ст37-2, УСт37-2, РСт37-2, Ст37-3.
Q: S235 є м'якою сталлю?
A: Конструкційні сталі - це чорні метали, які належать до групи м'яких сталей. У цій публікації ми розглянемо використання, механічні властивості та хімічний склад найбільш використовуваних марок – S235, S275, S355 і S420.
З: Яка кінцева міцність ST37?
A: Як загальна вказівка, типова міцність на розрив гарячекатаного сталевого листа ST 37 знаходиться в діапазоні від 370 до 530 МПа (мегапаскалей), або приблизно від 55 000 до 77 000 psi (фунтів на квадратний дюйм).
З: Яка вуглецева сталь еквівалентна ST37?
A: У сфері вуглецевої сталі AISI 1006 є порівнянною альтернативою St37. Це порівняння ґрунтується на їхніх подібних механічних властивостях, хімічному складі та застосуванні в будівельній інженерії. Порівняння з іншими вуглецевими сталями: AISI 1006 і St37 мають порівнянний вміст вуглецю.
| Інша сталева пластина | ||||
| Ім'я | матеріал | Специфікація (мм) | тонн | Зауваження |
| Низьколегований | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Нормалізація, загартована, контрольована прокатка, гаряча прокатка, гаряча прокатка, 1-а перевірка, 2-я перевірка, 3-я перевірка |
| Пластина резервуара під тиском | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265, P295, P355GH, Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Нормалізація, загартована, контрольована прокатка, гаряча прокатка, гаряча прокатка, 1-а перевірка, 2-я перевірка, 3-я перевірка |
| Пластина-високої міцності | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Загартований і відпущений |
| Знос{0}}стійка пластина | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Загартований і відпущений |
| Мостова плита | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Гаряча прокатка, нормалізована, контрольована гаряча прокатка, загартована та відпущена + міцність і крихкість |
Покладаючись на багато першокласного-обладнання, як-от стригальний верстат з ЧПУ, прес-гальмівний верстат, випрямляючий верстат, верстат для згинання рулонів, верстат для зняття задирок тощо, GNEE STEEL може надавати клієнтам різні напів{1}}продукти та широкі послуги формування.
ГНЕЕ ОБРОБКА СТАЛІ










1. СЕРВІС CTL & SL (141 КОМПЛЕКТ)
Наразі GNEE STEEL імпортувала багато вдосконаленого обладнання CTL/SL з Італії та Кореї та може надавати індивідуальні послуги CTL/SL від холоднокатаної нержавіючої та вуглецевої сталі до гарячекатаної нержавіючої та вуглецевої сталі, а також смуг і над-широкого листа.
ОБ'ЄДНАННЯ CTL
Максимальна довжина: 16500 мм
Максимальна ширина: 2200 мм
Максимальна товщина: 25,4 мм
Максимальна міцність: 1500 МПа
СЛ
Максимальна ширина: 2200 мм
Максимальна товщина: 18 мм
Максимальна кількість щілин: 31
Максимальна міцність: 1200 МПа


2. ПОСЛУГА РОЗРІЗАННЯ
GNEE STEEL імпортувала багато передових різальних верстатів з Німеччини, Швеції, Америки та Японії, включаючи плазмовий різальний верстат, водоструминний ріжучий верстат, лазерний ріжучий верстат, верстат полум’яного різання та пильний верстат. Щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів, GNEE STEEL також застосовує багато-методи різання та інтенсивне виробництво, щоб покращити виробничу потужність і заощадити кошти для клієнтів.
Машина для лазерного різання
Максимальна довжина різання: 40 000 мм
Максимальна ширина: 4600 мм
Максимальна товщина: 100 мм
Машина полум'яного різання
Максимальна довжина різання: 40 000 мм
Максимальна ширина: 8000 мм
Максимальна товщина: 500 мм

Машина для плазмового різання
Максимальна довжина різання: 30 000 мм
Максимальна ширина: 5000 мм
Максимальна товщина: 100 мм
Водо-різання
Максимальна довжина різання: 12 000 мм
Максимальна ширина: 4010 мм
Максимальна товщина: 250 мм

3. СЕРВІС ФОРМУВАННЯ
Згинання сталевих пластин
Максимальна товщина прокату: до 200 мм
Максимальна ширина: 4200 мм


Автоматична згинальна машина-Гальмовий прес
Максимальна здатність до згинання:3000 тонн
Максимальна довжина вигину:15 000 мм
Експерт із згинання високо-міцної та-зносостійкої сталі



Штампувальна машина
Максимальна ширина: 3070 мм
Максимальна товщина: 8 мм
Максимальний тиск: 250 т

СЕРВІС СКОШЕННЯ
Платформа для зняття фасок GNEE STEEL має фрезерний верстат, стругальний верстат, верстат для різання полум’ям/плазмою канавок, робот для різання канавок полум’ям, настільний верстат для зняття фаски, портальний рубанок та інше сучасне обладнання, щоб надавати клієнтам послуги попереднього виготовлення деталей, щоденну обробку канавок типу V-, Y-типу, X-типу та U-типу, а також гарантувати наступні процеси таких як зварювання та складання виробів.
Фрезерування:
Максимальна довжина різання: 18 000 мм
Максимальна ширина: 4500 мм
Максимальна товщина: 120 мм


Фаска:
Максимальна довжина: 16 000 мм
Максимальна товщина: 80 мм

СЕРВІС МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ
GNEE STEEL володіє свердлильним і фрезерним верстатом з ЧПУ портального-типу, свердлильним і фрезерним верстатом-типу з ЧПУ, вертикальним прецизійним 5-осьовим фрезерним верстатом, портальним верстатом, вертикальним токарним верстатом, циліндричним шліфувальним верстатом, гідравлічним рубанком і токарним верстатом з ЧПУ та може забезпечити точне оброблення великих запасних частин і структурних частин для клієнтів.
Розточувально-фрезерний обробний центр портального типу
Максимальна довжина: 48000 мм
Максимальна ширина: 12500 мм
Максимальна висота: 8000 мм
Максимальний діаметр: 10500 мм

Обладнання для глибокого-буріння свердловин
Максимальна глибина свердління: 1100 мм
Максимальний діаметр отвору: φ80 мм
Максимальний діаметр: φ4500 мм

MM-обладнання для буріння свердловин
Максимальна довжина: 13 000 мм
Максимальна ширина: 10 000 мм
Максимальний діаметр отвору: φ105 мм
Максимальна глибина свердління: 250 мм

Підлогово-свердлильний та фрезерний верстат
Максимальна довжина: 24 000 мм
Максимальна висота: 8000 мм
Розміри вертушки: 9х5м

Вертикальний токарний верстат
Максимальна висота: 6000 мм
Максимальний діаметр: φ22,00 мм

Автоматизований кромкофрезерний верстат
Автоматизований фрезерний верстат для кромок є провідним продуктом серед-фрезерного обладнання для важких умов роботи. Він в основному використовується для підготовки зварних канавок (зняття фаски) на пластинах великого-формату з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та спеціальних марок сталі. Він може обробляти листи максимальною товщиною до 90 мм, довжиною до 16 метрів і шириною до 4 метрів.
Він оснащений подвійними фрезерними блоками та повністю автоматичною системою зміни фрезерної головки, що дозволяє автоматизувати 4-гранні фаски. Його відмінною рисою є технологія профілювання, що використовується при фрезеруванні хвилеподібних плит і виробів неправильної форми, що забезпечує абсолютну постійність канавки після фрезерування.
Використовуючи спеціально розроблені фрезерні головки, він може виконувати дуже складні та складні профілі канавок за один прохід.
матеріали:Звичайна вуглецева сталь, сталь для резервуарів під тиском,-зносостійка сталь, високо-сталь, нержавіюча сталь, сплави-на основі нікелю тощо.
Ширина:1200 - 4200 мм
Довжина:5800 - 16000 мм
Товщина:5 - 90 мм
вага:До 35 тонн
Цей крайкофрезерний верстат є найкращим у світі автоматизованим обладнанням для фрезерування фасок. Завдяки чудовому структурному дизайну та вдосконаленим алгоритмам даних він забезпечує повну автоматизацію від виявлення пластини до фактичного процесу фрезерування, значно покращуючи ефективність обробки, гарантуючи високу точність.
- Точність обробки
Точність довжини:±1 мм, коли L < 10 м; ±2 мм, коли L > 10 м;
Точність ширини:±1 мм;
Діагональна точність:±2 мм;
Точність кореня (тупий край):±1 мм для Y-канавок; +0.5мм для X-канавок.
- Ефективність обробки
Ефективність обробки більш ніж у 10 разів перевищує ефективність звичайного обладнання для фрезерування або стругання кромок.
ТЕРМІЧНА ОБРОБКА
Піч для термообробки
Максимальний розмір печі: 36x12x13,5 м
Максимальна номінальна температура: 1100 градусів
Максимальна вантажопідйомність: 800 т

Термічна обробка посудин під тиском
Термічна обробка гірничого обладнання
Термічна обробка трубної дошки
Термічна обробка головки посудини під тиском

Справа:Постачання сталевих пластин для проекту резервуарів для зберігання аміаку на 100 000 м³
GNEE STEEL зараз бере участь уфаза закупівлі проекту повного резервуара для зберігання аміаку об’ємом 100 000 м³, що постачає високоякісні-сталеві пластини для критичних компонентів резервуарів. Через корозійну природу аміаку та ризикКорозійне розтріскування під напругою аміаку (SCC), проект вимагає суворого металургійного контролю матеріалів згідноСтандарти EN 10028-3.
Однією з найважливіших технічних вимог цього проекту єсуворе обмеження фактичної межі текучості (Re)для всіх матеріалів класу NL2. Щоб запобігти ризикам SCC у середовищах зберігання аміаку,фактична межа текучості не повинна перевищувати 390 МПа, незалежно від номінальних значень, зазначених у стандарті або діапазоні товщини плити. Ця вимога висуває підвищені вимоги до контролю процесу виробництва сталі, стабільності термічної обробки та випробувань матеріалів.

Необроблені високоміцні сталеві пластини, готові для виробництва резервуарів для зберігання аміаку об’ємом 100 000 м³
Матеріали проекту та технічні вимоги
Проект в основному використовуєP355NL2 і P275NL2 стандартизовані сталеві пластини для посудин під тиском, які широко застосовуються в-низькотемпературних резервуарах для зберігання завдяки своїй чудовій міцності та зварюваності.
Основні технічні характеристики включають:
- Оцінки матеріалів:P355NL2 і P275NL2 (нормалізовані)
- Межа текучості:Стандартний мінімум / максимум обмежено390 МПа
- твердість:Менше або дорівнює 225 HBW в основному матеріалі
- Тестування на удар:Шарпі-V-подібний тест на-50 градусів, мінімум 27 Дж
- Сертифікація:EN 102043.1 сертифікат, за бажанням3.2 атестація
Ці суворі вимоги гарантують, що сталеві пластини зберігають стабільні механічні властивості та високу стійкість до корозії,-спричиненої аміаком, під час тривалої-експлуатації.

Точна прокатка та формування сталевих листів у вигнуті секції для резервуара для зберігання аміаку на 100 000 м³.
Проектна кількість плит і розподіл товщини
Загальна потреба в сталі для цього проекту резервуарів для зберігання аміаку становить кілька тисяч тонн, які в основному розподіляються між різними секціями резервуарів:
P355NL2 – Внутрішня та зовнішня пластини корпусу бака
- Нижні снаряди:товщиною 50 мм – приблизно. 2 000 тонн
- Середні курси:товщина 25 мм – приблизно. 1, 400 тонн
- Верхні снаряди:Товщина 10 мм – приблизно . 500 тонн
P275NL2 – Пластини дна резервуара
- Товщина:10–15 мм – приблизно. 750 тонн
P275NL2 – Підвісна конструкція даху
- Товщина:5–8 мм – приблизно. 180 тонн
S275JR – Зовнішній дах (Структура навколишнього середовища)
- Товщина:10 мм – приблизно. 450 тонн
Щоб підвищити ефективність виготовлення резервуарів і зменшити кругові зварні шви, проект також вимагаєширокі сталеві пластинидля мінімізації зварювальних з’єднань, що допомагає зменшити потенційний ризик SCC в умовах експлуатації аміаку.

Сформовані сталеві сегменти, загорнуті та змонтовані для захисту, готові до складання резервуара для зберігання аміаку на 100 000 м³.
GNEE STEEL пропонує високо{0}}високоточні рішення для прокатки сталевого листа та виготовлення циліндрів для виробників резервуарів у всьому світі.Надішліть нам свої специфікації пластин або креслення виготовлення, щоб швидко отримати пропозицію.
| ТИП | ОЦІНКА | ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
| Вуглецева сталь/низьколегована котушка | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Клас C |
0,7~2,0*1250/1500 мм*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*C |
| Середня важка тарілка | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6.0-200x150mm-4000mmxL |
| Пластина посудини |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Клас 1/Клас 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Високоміцна сталь |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Візерункова сталь | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Знос{0}}стійка сталь |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3.0-50x1250mm-3300mmxL |
| Холоднокатана котушка | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Оцинкована плита | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Маринована котушка | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Характеристики матеріалу та поверхні з нержавіючої сталі
| ТИП | ОЦІНКА | ТОВЩИНА | ПОВЕРХНЯ |
| Аустенітний | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 мм | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Аустенітний | 321 | 0,4-80мм | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Аустенітний | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80мм | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Аустенітний | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 мм | 2B/NO.1/1D |
| Ферит | 430 | 0,4-3,0 мм | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Надчистий ферит | 443 | 0,4-2,0 мм | 2B |
| Надчистий ферит | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 мм | 2B/2D |
Спеціальна сталь/сплав на основі нікелю
| ТИП | ОЦІНКА | КАРТА (ASTM) | GRADE (EN) | ТОВЩИНА |
| Жаростійка-сталь | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40мм |
| Жаростійка-сталь | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40мм |
| Дуплекс з нержавіючої сталі | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50мм |
| Дуплекс з нержавіючої сталі | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 мм |
| Дуплекс з нержавіючої сталі | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60мм |
| Дуплекс з нержавіючої сталі | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 мм |
| Супераустенітна-сталь | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50мм |
| Супераустенітна-сталь | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 мм |
| Супераустенітна-сталь | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 мм |
| Супераустенітна-сталь | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | Сплав 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | Сплав 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 мм |
| Сплав на основі нікелю | Сплав 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 мм |
| Сплав на основі нікелю | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40мм |
| Сплав на основі нікелю | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 мм |
| Сплав на основі нікелю | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 мм |
| Сплав на основі нікелю | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 мм |
| Сплав на основі нікелю | Чистий Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 мм |
| Титан | TA1 | Гр.1 | 1 клас | 0,5-50 мм |
| Титан | TA2 | Гр.2 | 2 клас | 0,5-50 мм |








