1. Ультразвукове тестування (UT) для виявлення ламінування в планшетах
Автоматизовані ультразвукові тестування (AUT) сканує повні поверхні пластини за допомогою зондів поетапного масиву для виявлення внутрішніх недоліків.
Зсувна хвиля UT підвищує чутливість до ламінації, що знаходяться на поверхні, перед різанням або зварюванням.
Acceptance criteria per LR Rules: Laminations >50 мм у довжину або кластерні дефекти потребують відхилення.
Сканування попереднього фабрики забезпечує лише пластини без дефектів до будівництва.
Оптимізація процесів:
Джерело сталі з затверджених LR млин із суворими елементами руху та охолодження.
Впроваджуйте попередню виготовлення UT перевірки товщини високого ризику (25-50 мм).
2. Рентгенографічне тестування (RT) для профілактики дефектів зварювання
Зварювання сталі сталі LR сталі ризикує розтріскуванням водню (HIC) та недостатніми дефектами. RT забезпечує цілісність зварювання:
Рентгенівський/гамма RT вивчає шви швів на шлаку, пористість та тріщини.
Цифрова рентгенографія (DR) забезпечує більш швидку томографію з високою роздільною здатністю для товстих секцій.
Покриття RT, необхідного LR: зазвичай 10-20% швів, зі 100% для критичних суглобів.
Оптимізація процесів:
Використовуйте електроди з низьким вмістом водороду (AWS E7018) та попередньо нагріти (100-150 градусів) для запобігання HIC.
Застосовуйте термічну обробку після запровадження (PWHT) для зменшення стресу в зварних швах великої товщини.
3. Контроль процесів, щоб уникнути розведення водню
LR -сталь класу E сприйнятлива до розтріскування водню під час зварювання або холодної роботи. Заходи пом'якшення включають:
Дифузне тестування водню витратних матеріалів зварного шва (<5ml/100g per LR standards).
Попереднє обслуговування з використанням термопацій для забезпечення температури інтерпасу.
Випікання електродів на 250-350 градусів перед використанням для видалення вологи.
Резервне копіювання NDT:
Поетапно-масляний ut після спонукання для виявлення мікро-крегів, не видимими через RT.
4. Оптимізоване різання та формування для зменшення концентрації напруги
Термічне різання (плазма/окси-паливо) та холодне згинання можуть викликати дефекти:
Лазерні перевіри вирізаних країв для мікрокраків перед зварюванням.
Контрольовані швидкості формування запобігають надмірному загартованню деформації в вигнутих ділянках.
Оптимізація процесів:
Використовуйте різання водяного струму для товстих тарілок, щоб уникнути тріщин, що зазнають впливу на тепло, (HAZ).
Відпал стресу після утворення холоду для критичних компонентів.
5. Автоматизована інтеграція моніторингу зварювання та NDT
Щоб мінімізувати помилку людини в ручних інспекціях:
Моніторинг зварного зв’язку в режимі реального часу відстежує вхід, швидкість та вирівнювання тепла.
Автоматизовані UT -сканери постійно переглядають довгі шви.
Методи злиття даних поєднують UT, RT та візуальне тестування для більшої надійності.
Відповідність LR:
Кваліфікація процедури зварювання (WPQR) повинна продемонструвати результати без дефектів під наглядом LR.
