1. Попередня оцінка та підготовка документації
Перед тим, як LR проводить аудит на місці, виробники повинні:
Надішліть комплексну документацію про об'єкт, включаючи:
Посібник з якості (ISO 9001 сумісний)
Діаграми організаційної структури
Записи калібрування обладнання
Файли кваліфікації персоналу
Підготувати докази:
Системи відстеження матеріалу
Процедури обробки невідповідності
Протоколи коригуючих дій
Продемонструвати відповідність:
Правила зварювання матеріалів LR
Відповідні стандарти ISO/EN/ASTM
Технічні характеристики продукту IMO
Критичні етапи підготовки включають:
Проведення внутрішніх розривів
Створення Центру управління документами
Навчальний персонал щодо вимог до LR
Впровадження випробувального обладнання, визначеного LR
Підготовка зразкових продуктів для оцінки
2. Сертифікація системи управління якістю (QMS)
LR оцінює КМС проти:
ISO 9001: 2015 Вимоги
Технічні вимоги, пов'язані з LR
Уніфіковані вимоги IACS
Ключові елементи QMS LR підтверджує:
✔ Документовані процедури зварювання (WPS/PQR)
✔ Системи сертифікації матеріалів
✔ Програми неруйнівного тестування (NDT)
✔ Управління калібруванням
✔ Записи компетентності персоналу
Виробники повинні:
Підтримуйте контрольовані регістри документів
Впровадити затверджений LR контроль змін
Проводити регулярні внутрішні аудит
Надати докази огляду управління
Продемонструвати постійне вдосконалення
3. Перевірка виробничих процесів
ЛР -геодезисти підтверджують:
Сировина, що отримує перевірки
Контроль виробничих процесів
Операції з термічною обробкою
Кваліфікація зварювання
Неконформована обробка продуктів
Критичні точки перевірки:
Матеріал відстеження від розплаву до кінцевого продукту
Моніторинг параметрів процесу (наприклад, попередньо розігріти темпи)
Перевірка можливостей обладнання
Проміжні контрольно -пропускні пункти
Критерії випуску кінцевого продукту
Виробники повинні забезпечити:
Діаграми потоку процесів
Плани контролю
Обробляти FMEAS
Записи перевірки обладнання
4. Протоколи тестування та перевірки продуктів
LR вимагає:
Тестування матеріалів на правила LR Pt.2:
Тести на розтяг
Тести на удар
Тести згину
Хімічний аналіз
Неруйнівне тестування:
Ультразвуковий (UT)
Рентгенографічний (RT)
Магнітна частинка (MT)
Вимірна перевірка
Візуальний огляд
Тестування продуктивності
Частота тестування залежить від:
Класифікація продуктів
Матеріальна оцінка
Стандарт виробництва
Критичність застосування
5. Постійне обслуговування спостереження та сертифікації
Для підтримки сертифікації LR:
Щорічні аудит спостереження
Неоднозначні перевірки продукту
Регулярне повторне тестування зразків
Обов’язкова звітність про:
Зміни процесу
Модифікації обладнання
Зміни персоналу
Продовження дотримання:
Оновлені правила LR
Переглянуті міжнародні стандарти
Нові регуляторні вимоги
Виробники повинні:
Підтримуйте відкрите спілкування з LR
Оперативо впроваджуйте результати аудиту
Розклад повторної сертифікації до закінчення терміну дії
Беріть участь у навчальних програмах LR
