SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3 Steel Plate — це загартована та загартована пластина зі сплаву Ni-Cr-Mo, розроблена для посудин під тиском та іншого обладнання, що працює під тиском. Він в основному використовується для зварних посудин під тиском і компонентів у стані загартування та відпустки (QT). Ці леговані сталі, як правило, призначені для конструкцій, для яких потрібні сталеві пластини товщиною 50 мм або більше, які підпадають під категорію американських стандартних сталей для посудин високого тиску.
Основні характеристики:
Висока міцність на розрив і міцність.
Підходить для середовищ із високим-тиском і-температурою.
Зазвичай використовується у великому промисловому обладнанні, такому як компоненти газових турбін, ядерні реактори та нафтохімічні заводи.
Ключові деталі:
Тип матеріалу: Загартована та відпущена пластина з легованої сталі Ni-Cr-Mo для посудин під тиском і котлів.
Стандарти: Відповідає ASTM A543/A543M (або ASME SA-543/SA-543M).
Умови доставки: Зазвичай постачається в загартований і відпущений (QT) стані, але також може бути доступний у нормалізованих, нормалізованих + відпущених або контрольованих умовах прокатки за запитом.
Хімічний склад:
Нікель (Ni): 0.40–0.70%
Хром (Cr): 0.80–1.10%
Молібден (Mo): 0.45–0.60%
Вуглець (C): менше або дорівнює 0,25%
Марганець (Mn): 1.15–1.50%
Кремній (Si): 0.15–0.50%
P & S: менше або дорівнює 0,025% (P), менше або дорівнює 0,010% (S)
Механічні властивості:
Міцність на розрив: 620–795 МПа (Клас 2)
Межа текучості: більше або дорівнює 485 МПа
Подовження: більше або дорівнює 18%
Ударна в'язкість: V-надріз Шарпі перевірено за температури -20 градусів або нижче (залежить від класу).
Продуктивність процесу:
відміннозварюваністьіформувальність.
Підходить длявисокий-тиск і висока-температура застосування (наприклад, ядерні реактори, нафтохімічні заводи).
Вимоги до замовлення: вкажіть товщину, розміри, термообробку та додаткові випробування (наприклад, ультразвукове випробування).
Додатки:
Атомна енергетика: Корпуси реакторів, парогенератори.
Нафтохімічна: реактори, теплообмінники,-трубопроводи високого тиску.
Електростанції: барабани котлів, компоненти турбіни.
Примітки:
Клас 1 (CL1): Нижча міцність на розрив (105 ksi/725 МПа).
Клас 2 (CL2): Проміжна міцність (115 ksi/795 МПа).
Клас 3 (CL3): Вища міцність (90 ksi/620 МПа).
Умови поставки та термічна обробка сталевих пластин SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3
Загартування і відпуск.Плити повинні поставлятися в загартованому та відпущеному стані, якщо інше не домовлено між сталеливарним заводом і покупцем або виробником.
Всі плити проходять термічну обробку. Пластини необхідно нагріти до відповідної температури аустенізації, витримати протягом достатнього часу, щоб забезпечити рівномірну температуру по всій товщині, а потім загартувати з використанням відповідних рідких середовищ методом розпилення або занурення. Після загартування пластини повинні бути загартовані нагріванням до температури не нижче 595 градусів для досягнення необхідних властивостей. Час витримки при відпуску повинен бути не менше 1,2 хвилини на міліметр товщини, але не менше 0,5 години.
Для листів товщиною понад 100 мм попередня нормалізація або загартування у воді повинна бути виконана в діапазоні температур 900-1010 градусів перед зазначеною термічною обробкою.
Якщо покупець вказує вищезазначену термічну обробку, постачальник повинен загартувати пластини при температурі не нижче 595 градусів перед доставкою.
матеріал суворо відповідає ASME SEC. Вимоги VIII DIV.2
Матеріал повинен відповідати наступним специфікаціям:
Випробування на удар при -29 градусах (Розділ 3.11.3.2 Випробування на удар):
Підготовка досліджуваних зразків:Усі випробувальні зразки мають бути виготовлені з матеріалу в його кінцевому термічно-обробленому стані відповідно до 3.11.7.2.
Кількість випробувань на удар і випробувальних зразків:
Одне випробування на удар із V-надрізом Шарпі повинно складатися з трьох зразків.
Для-прокатних пластин один тест із кожної пластини.
Для термо{0}}оброблених плит (нормалізованих, нормалізованих і загартованих, загартованих і відпущених), одне випробування кожної пластини в умовах термічної-обробки.
Для прутків, труб, труб, прокату, кованих деталей або виливків один тест із кожної партії термічної обробки.
Кількість випробувань на удар не повинна бути меншою за вимоги специфікації на матеріал.
Розташування та орієнтація тестових зразків:
Те саме, що вимагається 3.11.7.2 та 3.11.7.3.
Зразки з плит повинні бути поперечні до кінцевого напрямку прокатки.
Для поковок і труб — поперек напрямку основної роботи (див. рис. 3.14).
Мінімальне бокове розширення:Відповідно до 3.11.2.1(b)(2).
Повторне тестування:Має відповідати 3.11.7.6.
