Сорт і стандарт
Аналіз оцінки:
- S460: Мінімальна межа текучості становить 460 МПа, якщо товщина менше або дорівнює 50 мм.
- QL1: Загартований і відпущений стан (загартування + відпуск) із вимогами до низько-температурного впливу -50 градусів.
- Z35: Поперечне зменшення площі в напрямку товщини більше або дорівнює 35%, що є найвищим ступенем стійкості до розриву пластин.
- Виконавчий стандарт: EN 10025-6 (європейський стандарт), що відповідає національному стандарту Q460F.
Хімічний склад
|
S460QL1Хімічний склад |
||||||||
|
Оцінка |
Максимальний елемент (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
N |
B |
кр |
|
|
S460 QL1 |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
|
Cu |
пн |
Nb |
Ni |
Ti |
V |
Zr |
|
|
|
0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
||
Механічні властивості
Міцність і пластичність:
- Міцність на розрив: 550-720 МПа (для товщини менше або дорівнює 50 мм).
- Подовження після розриву: більше або дорівнює 17%.
Низько{0}}температурна в’язкість: Енергія удару при -50 градусах більше або дорівнює 30 Дж.
Ефективність у напрямку Z-: Зменшення площі більше або дорівнює 35% (клас Z35).
Виробничий процес
Виробництво сталі: Електрична піч + LF рафінування, з контрольованим вмістом сірки до 0,005% або менше.
Прокатка: контрольоване прокатування та контрольоване охолодження для вдосконалення структури.
Загартування і відпуск:
- Загартування: охолодження водою/охолодження маслом для отримання мартенситної структури.
- Загартування: загартування при 500-650 градусах для збалансування міцності та міцності.
Огляд:Ультразвукова дефектоскопія (три перевірки), випробування на розтяг у напрямку Z-.
Поля застосування
- Екстремальні умови: полярне обладнання,-низькотемпературні посудини під тиском (обслуговування при -50 градусах).
- Важкі -конструкції: гірниче обладнання, морські платформи (потрібна стійкість до розриву пластин).
- Особливі потреби: ключові-компоненти, що несуть навантаження в атомній та вітровій енергетиці.
Основні характеристики продукту
- Характеристики Z35: Ступінь стійкості до розриву в напрямку товщини (зменшення площі більше або дорівнює 35%), підходить для зварних структурних частин.
- Стандарти процесу: відповідає EN 10025-6; загартований і відпущений (загартування + відпуск) забезпечує високу міцність і низькотемпературну в'язкість.
- Сфери застосування: мости, гірниче обладнання, кораблі та інші сценарії, що вимагають високої міцності та стійкості до погодних умов.
Відмінності в порівнянні з Z25
| Параметр | S460QL1Z25 | S460QL1Z35 |
|---|---|---|
| Вміст сірки | Менше або дорівнює 0,007% | Менше або дорівнює 0,005% |
| Зменшення площі в напрямку Z- | Більше або дорівнює 25% | Більше або дорівнює 35% |
| Застосовні сценарії | Регулярне високо{0}}зварювання | Над-високі вимоги до стійкості до розриву |
Якщо ви хочете дізнатися більше про продукти GNEE, ви можете надіслати електронний лист на адресуalloy@gneesteelgroup.com. Ми будемо раді вам допомогти.
Люди також запитують
Що еквівалентно матеріалу S460?
S460 – це високо-конструкційна сталь із мінімальною межею текучості 460 МПа. Буква «S» позначає структурний, тоді як «460» вказує на межу текучості. Еквівалентні оцінки включаютьA572 Grade 65, SM570, SM520, SS540.
Яка різниця між S460 і S355?
Наприклад,Сталі S460 на 30% міцніші за сталі S355, але надбавка до вартості становить лише близько 10%. Додатковими перевагами використання менших секцій є менша необхідність зварювання та фарбування, а також нижчі витрати на транспортування.
У чому сила S460?
Межа текучості сталі S460:мінімальний межа текучості 460 МПа. Сталь S690: мінімальний межа текучості 690 МПа. Значення: сталь S690 має значно вищу міцність, що дозволяє зменшити використання матеріалу та полегшити конструкції. Міцність на розрив Сталь S460: міцність на розрив зазвичай становить від 510 до 620 МПа.
