Опис

Технічні параметри

4130 Сталеві круглі бруски

Сталева смуга AISI 4130 визначається як низька лепаска, що містить 1% Cr та 0,2% МО, як зміцнення легувальних елементів. Це забезпечує хорошу силу, міцність, резистентність до корозії та працездатність. Порівняно з AISI 4140, вміст вуглецю нижчий, 0,28-0,33%, тому його легко зварювати. AISI 4130 зазвичай постачається в загартованих і загартованих умовах із діапазоном твердості 207-235HB.

4130 сплав круглий запас сталевий хімічний склад

Вуглець	0.28-0.33
Марганець	0.40-0.60
Фосфор (макс)	0.035
Сірка (макс)	0.040
Кремнію	0.15-0.35
Хром	0.80-1.10
Молібден	0.15-0.25

4130 сплав круглої панелі Механічна пропорція

Міцність на розрив (PSI)	85,000 - 95,000
Міцність виходу (PSI)	55,000 - 65,000
Подовження в 2 "(%)	25 - 35
Зниження площі (%)	45 - 55
Брінелл твердість (BHN)	180 - 210

4140 сплав круглий металевий бар Деталі

Температура кування AISI 4130 круглого стрижня повинна бути від 950 градусів -1200 градусів. Чим нижча кінцева температура кування, тим тонше зерна. Тримайте сталь нерівномірно нагрівається протягом відповідної кількості часу перед куванням, але не підробляйте нижче 950 градусів. Метал AISI 4130 Метал повинен бути охолоджений якомога повільно після кування.

Після кування, AISI 4130 Суцільна кругла смуга може бути відпалена для усунення напруги та отримання хорошої структури, придатної для механічної обробки. Температура відпалу повинна бути від 800 до 850 градусів, а відповідний час слід підтримувати, щоб забезпечити рівномірно нагрівання сталі. Повільно охолоджуйтесь у духовці.

Твердіння часто використовується для зняття напруги під час затвердіння та оптимізації твердості та механічних властивостей. Фактична температура загартовування буде обрана на основі необхідних властивостей. Круглий бар AISI 4130 Сталь ретельно нагрівається до відповідної температури, як правило, від 400 градусів і 570 градусів, і утримується при цій температурі протягом 2 годин на 25 мм писар, потім охолоджується на повітрі. Чим нижча температура загартування, тим більша міцність. Однак загартування між 250-375 градусами не рекомендується, оскільки загартування в цьому діапазоні серйозно зменшить значення впливу.