(1) Оскільки високоміцна сталь, утворена високоміцними пластинами, має великий момент інерції та модуль вигину, особливо тому, що вимоги застосування вимагають попереднього штампування та холодного згинання, це вплине на площинність поверхні та якість матеріалу. Через різницю в розмірі кромки необхідно додати більше бічних позиціонуючих пристроїв у конструкцію холодноформованого проходу цього типу високоміцної конструкційної сталевої пластини, розумно спроектувати проход і розумно організувати зазор між роликами тощо ., щоб гарантувати, що матеріал, що надходить на кожен прохід, не є відхиленням, і намагатися якомога більше усунути вплив відмінностей у площинності поверхні матеріалу та розмірі кромки матеріалу на наступні холодногнуті форми; Інша визначна особливість полягає в тому, що формувальна пружинна віддача високоміцних конструкційних сталевих пластин є серйозною, і пружинна віддача може спричинити. Якщо з’являється вигнутий край, його потрібно виправити за допомогою поворотів, а кут повороту важко освоїти, тому коригування та виправлення потребують бути зроблено під час виробництва та процесу налагодження.
(2) Необхідно більше проходів формування. У процесі формування холодного згинання рулону основним процесом обробки є деформація згинання. За винятком невеликого зменшення кута вигину виробу, передбачається, що товщина деформованого матеріалу залишається незмінною під час процесу формування; при проектуванні проходу слід звернути увагу на розумний розподіл деформації. Кількість, особливо під час першого проходу та наступних проходів, покликана запобігти надто великій деформації. Крім того, для попереднього згинання профілю можна використовувати бічні ролики та ролики для згинання, а нейтральна лінія профілю збігається з нейтральною лінією готового профілю, так що зусилля на верхній і нижній частинах профілю профіль збалансований, щоб уникнути поздовжнього вигину. Якщо під час обробки буде виявлено поздовжній вигин, можна додати декілька роликів відповідно до фактичної ситуації, приділяючи особливу увагу наступним проходам.
Інші заходи, такі як використання випрямляючої машини для випрямлення, зміна відстані між стійками, використання опорних роликів і регулювання зазору між валками кожної стійки, можуть зменшити або усунути поздовжній вигин. Слід зазначити, що регулювання зазору валків кожного проходу для зменшення поздовжнього вигину вимагає кваліфікованої технології.
(3) Швидкість холодного згинання валика слід контролювати, а тиск формувального валика слід регулювати належним чином, щоб мінімізувати втомні тріщини внаслідок повторного холодного згинання, а також слід здійснювати належне змащення та охолодження для подальшого зменшення появи тріщин від термічної напруги тощо ., і контролювати радіус вигину, тобто вигин Радіус не може бути занадто малим, інакше на поверхні виробу легко з'являться тріщини. З огляду на явище постпластичного руйнування, яке відбувається у високоміцних пластинах під час холодного формування та холодного згинання, для того, щоб відповідати вимогам структурного дизайну, рекомендується оптимізувати форму поперечного перерізу, одночасно відповідаючи вимогам механічного дизайну матеріалу. Такі методи, як збільшення радіуса кута, зменшення кута холодного згину або збільшення форми поперечного перерізу, також є ефективними методами.
