Зварюваність
Різні види використання продукту мають різні вимоги до продуктивності зварювання. Посуд категорії I, як правило, не вимагає зварювання, навіть для деяких компаній, що займаються виробництвом посуду. Але для більшості продуктів потрібна сировина з хорошими зварювальними властивостями, наприклад, посуд другого сорту, термоси, сталеві труби, водонагрівачі, диспенсери для води тощо.
Стійкість до корозії
Більшість виробів з нержавіючої сталі вимагають високої стійкості до корозії, як-от столовий посуд класів I та II, кухонне начиння, водонагрівачі, фонтанчики для пиття тощо. Деякі іноземні бізнесмени також проводять випробування на корозійну стійкість своїх виробів: нагрійте водний розчин NACL до кипіння та залийте через деякий час. Видаліть розчин, промийте та висушіть, а також зважте втрату ваги, щоб визначити ступінь корозії (Примітка: під час полірування виробу компонент Fe в наждачному шкурці або наждачному папері призведе до появи плям іржі на поверхні під час випробування)
Коли кількість атомів хрому в сталі становить не менше 12,5%, електродний потенціал сталі може раптово змінитися з негативного на позитивний електродний потенціал. Запобігання електрохімічної корозії.
Продуктивність полірування
У сучасному суспільстві вироби з нержавіючої сталі зазвичай проходять процес полірування під час виробництва. Лише деякі продукти, такі як водонагрівачі та покриття диспенсерів води, не потребують полірування. Тому це вимагає, щоб сировина мала хороші полірувальні властивості. Фактори, які впливають на ефективність полірування, в основному включають наступні моменти:
①Поверхневі дефекти сировини. Такі як подряпини, ямки, травлення тощо.
② Проблема із сировиною. Якщо твердість занадто низька, це буде важко полірувати під час полірування (погані властивості BQ). Крім того, якщо твердість занадто низька, явище апельсинової кірки легко з’явиться на поверхні під час глибокого витягування, що вплине на властивості BQ. BQ з високою твердістю відносно хороший.
③Для продуктів, які зазнали глибокої витяжки, на поверхні з’являться невеликі чорні плями та РИЖКИ в місцях із великою деформацією, що впливає на властивості BQ.
Термостійкість
Термостійкість означає здатність нержавіючої сталі зберігати відмінні фізичні та механічні властивості за високих температур.
Вплив вуглецю: вуглець – це елемент, який міцно утворює та стабілізує аустеніт і розширює зону аустеніту в аустенітній нержавіючій сталі. Здатність вуглецю утворювати аустеніт приблизно в 30 разів перевищує здатність нікелю. Вуглець є інтерстиціальним елементом і може значно підвищити міцність аустенітної нержавіючої сталі шляхом зміцнення твердого розчину. Вуглець також може покращити корозійну стійкість аустенітної нержавіючої сталі у висококонцентрованих хлоридах (таких як 42% киплячий розчин MgCl2).
Однак в аустенітній нержавіючій сталі вуглець часто розглядається як шкідливий елемент. Це головним чином пов’язано з тим, що за деяких умов використання нержавіючої сталі, стійкої до корозії (наприклад, зварювання або нагрівання при 450~850 градусів), вуглець може взаємодіяти зі сталлю. Хром утворює високохромисті вуглецеві сполуки Cr23C6, що призводить до локального збіднення хрому і знижує корозійну стійкість сталі, особливо стійкість до міжкристалічної корозії. тому. Більшість нещодавно розроблених хромонікелевих аустенітних нержавіючих сталей, починаючи з 1960-х років, є наднизьковуглецевими типами з вмістом вуглецю менше 0,03% або 0,02%. Відомо, що зі зменшенням вмісту вуглецю знижується чутливість сталі до міжкристалічної корозії. Коли вміст вуглецю нижчий, ніж Лише 0,02% має найбільш очевидний ефект. Деякі експерименти також показали, що вуглець також посилить тенденцію точкової корозії хромаустенітної нержавіючої сталі. Через шкідливий вплив вуглецю вміст вуглецю слід не тільки контролювати якомога нижче під час процесу плавки аустенітної нержавіючої сталі, але також слід запобігати карбонізації поверхні нержавіючої сталі та карбідів хрому під час подальшої гарячої, холодної обробки та процеси термообробки. Осад.
