Сталь з високим вмістом марганцю Mn13 PDF
GNEE STEEL із задоволенням повідомляє про стратегічне партнерство з провідним південнокорейським виробником вогнестійких сейфів, який постачає Сталева пластина з високим вмістом марганцю Mn13 для їхнього нового-проекту безпечного сейфа. Ця співпраця використовує виняткові властивості матеріалу Mn13 для підвищення ударостійкості та вогнезахисних можливостей продукту, задовольняючи зростаючий глобальний попит на високо-рішення для зберігання даних.
Ключові характеристики сталевої пластини з високим вмістом марганцю Mn13
Висока міцність і зносостійкість: Mn13 містить 0,90-1,20% вуглецю та 11,00-14,00% марганцю, з міцністю на розрив більше або дорівнює 900 МПа та подовженням більше або дорівнює 40%. Під динамічним впливом твердість його поверхні може перевищувати 500HB, що значно підвищує довговічність.
Здатність до загартування: під високим -напруженням або абразивними умовами матеріал безперервно утворює загартований поверхневий шар, подовжуючи термін служби в рази порівняно зі звичайною сталлю.
Не-магнітні властивості: ідеально підходить для спеціалізованих застосувань, таких як балістичні транспортні засоби та -сейфи високого рівня безпеки.
Сталь з високим вмістом марганцю Mn13
Сталь Mn13 з високим вмістом марганцю з її винятковими -зносостійкими властивостями відіграє вирішальну роль у механічному обладнанні. Ця сталь широко використовується в компонентах, що піддаються сильному ударному зношенню, наприклад, зносостійких вкладишах. Раніше іноземні виробники зносостійкого обладнання поступово відмовлялися від литва на користь сталевого прокату з високим вмістом марганцю Mn13 для підвищення довговічності.
Стійка до стирання сталь Mn13Додатки
Листовий прокат зі сталі Mn13 з високим вмістом марганцю, відомий своєю надзвичайною зносостійкістю, використовується в обладнанні, наприклад, для шарів зношування дробеструйних машин, лопатей вентиляторних млинів електростанцій, кульових млинів і дробарок. Вони також використовуються в сейфах і бронетехніці, які так само вимагають стійкості до сильного ударного зношування. У таких галузях, як суднобудування, автомобілебудування, машинобудування, енергетичне обладнання, виробництво цементу, гірничодобувна промисловість і вугільна промисловість, сталь Mn13 з високим вмістом марганцю користується великою перевагою іноземних і спільних-підприємств, ставши кращим-зносостійким матеріалом для високих-кінцевих користувачів.
Хімічний склад марганцевих плит марки MN13
| C | Мн | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | макс.. 0,100 | макс.. 0,04 |
Механічні властивості марганцевих пластин марки MN13
| Розміри | Межа текучості Н/мм² | Міцність на розрив Н/мм² | Пластична текучість (Lo=5do) | Скорочення % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 мм – 40 мм | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 мм – 100 мм | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% сталеві пластини з марганцюТренд
Загалом широке застосування сталі Mn13 із високим вмістом марганцю знаменує нову тенденцію щодо зносостійких-матеріалів. Завдяки своїй неперевершеній зносостійкості він поступово витісняє традиційні матеріали та стає неминучим вибором для майбутнього вибору зносостійкого обладнання.
Огляд сталі Mn13 з високим вмістом марганцю
Сталь Mn13 з високим вмістом марганцю є оптимальним зносостійким-матеріалом для обладнання, що піддається сильним ударам, високому тиску та зношенню матеріалу, яке в основному використовується в металургійному, гірничодобувному та будівельному обладнанні, а також у передових пристроях, як-от потяги на магнітній підйомі та сейфи.
Марганцева плита марки Mn13 Ключові характеристики
Відмінні-характеристики робочого зміцнення: під впливом значних ударних навантажень або контактної напруги поверхня сталевих пластин Mn13 швидко твердіє, значно підвищуючи поверхневу твердість.
Двошарова -структурна перевага: поверхня сталевої пластини утворює -знос-шар, а внутрішній аустеніт зберігає хорошу ударну в’язкість.
Можливість безперервного зміцнення: поверхневий зміцнюючий шар сталі Mn13 безперервно утворює нові загартовані шари під час зношування, подовжуючи термін служби.
Марганцева плита марки Mn13 Додатки
Металургійне, гірничодобувне та будівельне обладнання. Завдяки своїй чудовій зносостійкості сталеві пластини Mn13 є кращим матеріалом для компонентів, які піддаються сильним ударам і високому -тиску в цих галузях.
Потяги на магнітній підйомі: застосування сталевих пластин Mn13 у поїздах на магнітній підйомі підкреслює їх-високий технологічний вміст і покращену продуктивність.
Захисне обладнання (наприклад, сейфи): висока твердість і ударостійкість сталевих пластин Mn13 роблять їх ідеальними для виробництва охоронного обладнання.
Зниження витрат на використання та технічне обслуговування: пластини зі сталі Mn13 легко різати, зварювати та згинати, що знижує вартість деталей, що зношуються, і обслуговування обладнання, що підвищує конкурентоспроможність готової продукції.
Це партнерство підкреслює наш технічний досвід у ланцюгах постачання спеціальної сталі. Сталева пластина з високим вмістом марганцю Mn13 стане наріжним матеріалом для високо-сейфів наших клієнтів, відповідаючи суворим вимогам щодо міцності та вогнестійкості.
Технічні характеристики марганцевих плит MN13
| Пункт | Сталь МН13 |
|---|---|
| Ширина | 1000 до 3000 мм |
| Стандартний сорт | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Стан доставки | контрольована прокатка, гаряче{0}}катана, нормалізація, відпустка, відпал, загартування, N+T, Q+T |
| Товщина | 2 до 300 мм |
| Поверхня | очищення, піскоструминна обробка, оздоблення та фарбування |
| Довжина | 1000 до 12000 мм |
Інструкції з термічної обробки Mn13
Лікування розчином:
Нагріти до 1050-1100 градусів, витримати, потім швидко охолодити (зазвичай у воді). Усуває внутрішню напругу, покращує в'язкість і пластичність.
Лікування старіння:
Нагрівайте при 200-500 градусах протягом тривалого часу. Опади тверднуть для підвищення міцності і твердості.
гасіння:
Нагрійте до 900-1000 градусів, потім швидко охолодіть. Значно підвищує твердість і зносостійкість, але може знизити міцність.
Загартовування:
Повторно нагрійте загартовану сталь до 200-600 градусів, потім охолодіть. Зменшує крихкість, підвищує в'язкість і пластичність.
Нормалізація:
Нагрійте вище Ac3 або Ac4 (850-950 градусів), потім охолодіть на повітрі. Покращує механічні властивості та покращує зернисту структуру.
Відпал:
Нагрійте вище Ac1 (700-800 градусів), потримайте, потім повільно охолодіть. Зменшує твердість, покращує пластичність і міцність, знімає внутрішню напругу.
Оздоблення поверхні Mn13
Зміцнення поверхні:
Включає полум'яне та індукційне загартування. Швидке нагрівання поверхні з наступним охолодженням для затвердіння та підвищення зносостійкості.
Науглерожування:
Нагрівайте в -багатому вуглецем середовищі за високої температури. Вуглець дифундує в поверхню, підвищуючи твердість і зносостійкість.
Азотування:
Нагрійте в атмосфері азоту або аміаку. Атоми азоту дифундують на поверхню, утворюючи твердий шар із покращеною твердістю та стійкістю до корозії.
Карбонітрування:
Подібно до цементації, але з додаванням азоту. Підвищує твердість поверхні та зносостійкість.
Гальваніка:
Електрохімічним шляхом нанесіть шар металу (наприклад, хрому, нікелю) на поверхню сталі. Покращує зносостійкість, стійкість до корозії та зовнішній вигляд.
Термічне напилення:
Нанесіть високо{0}}тверде,-зносостійке покриття (наприклад, оксид алюмінію, карбід вольфраму) за допомогою техніки термічного напилення.