Послуги з обробки сталевого листа для тендерного проекту нашого клієнта з Великобританії щодо п’яти-цистерн

Клієнтом цієї співпраці з Великої Британії є провідне місцеве підприємство, що спеціалізується на енергетичному та промисловому виробництві резервуарів. Тендерний проект із п’ятьма-цистернами, запущений нею, спрямований на забезпечення зберігання нафти та зберігання промислової охолоджувальної рідини для промислового парку в центральній Англії. Після введення в експлуатацію проект задовольнить потреби виробничих середовищ понад 10 виробничих підприємств парку. Тому клієнт висунув суворі промислові-вимоги щодо точності обробки, стабільності матеріалу та анти-корозійних характеристик сталевих пластин.

У травні 2025 року під час галузевої виставки клієнт дізнався про наші технічні накопичення в-спеціальній обробці сталевого листа та взяв ініціативу розпочати переговори про співпрацю. Під час первинного спілкування клієнт уточнив основні вимоги проекту: кожен резервуар має об’єм 500 м³ і повинен витримувати робочий тиск 0,8 МПа. Крім того, через дощовий і вологий клімат парку покриття зі сталевої пластини повинно мати анти-корозійний термін служби принаймні 15 років. Протягом наступних двох-місяців-поглиблених переговорів команди інженерів і продажів обох сторін провели кілька раундів детального технічного спілкування, зосереджуючись на таких аспектах:

Нарешті було прийнято рішення використовувати низько{3}}леговану високоміцну-сталь S355J2G3 (товщиною 8–20 мм і шириною 1500–2200 мм). Цей матеріал зберігає хорошу міцність навіть за низьких{10}}температур -20 градусів, що робить його придатним для холодних зимових умов у Великобританії. Крім того, за допомогою спектрального аналізу та випробувань механічних властивостей (межа міцності: 510–680 МПа; межа текучості: більше або дорівнює 355 МПа) було підтверджено, що матеріал відповідає вимогам резервуарів щодо витримки тиску.

• Різання сталевих пластин: була використана технологія плазмового різання з ЧПУ з точністю, що контролюється в межах ±0,5 мм, щоб уникнути відхилень торця під час наступного складання циліндра.
• Процес прокатки: використовувався чотиривалковий згинальний верстат, і радіус кривизни регулювався відповідно до різних частин резервуара (2800 мм для циліндра та 3200 мм для головки). Кожну катану сталеву пластину було перевірено детектором кривизни, щоб переконатися, що похибка круглості циліндра була менше або дорівнює 3 мм.

• Люки: були обрані люки DN500, виготовлені з нержавіючої сталі 304 (відповідає класу тиску PN1.0), з внутрішньою стінкою, відполірованою до дзеркального покриття (шорсткість Ra менше або дорівнює 0,8 мкм) для легкого подальшого очищення та обслуговування.
• Сходи та поручні: Для драбин і поручнів використовувалися гарячеоцинковані сталеві конструкції Q235B, розроблені відповідно до британського стандарту безпеки BS EN 1317. Крок 300 мм, висота поручнів 1100 мм, з’єднання округлені для запобігання подряпин під час роботи персоналу.

Після того, як усі технічні деталі та комерційні умови були узгоджені, у червні 2025 року клієнт офіційно підписав з нами контракт на закупівлю та переробку сталевого листа вагою 800 тонн. Наш переробний завод негайно запустив виробничий план, розгорнувши роботу в 3 партії відповідно до технологічного процесу:Вхідна перевірка сировини → Різання → Прокатка → Попередня обробка зварювання (кінцеве видалення іржі) → Покриття → Обробка допоміжної структури → Кінцева перевірка готової продукції. Кожній партії було присвоєно унікальний код відстеження якості, що дозволило клієнту в будь-який час перевірити хід обробки та дані тестування.

У середині-липня 2025 року менеджер із забезпечення та контролю якості (з 15-річним досвідом роботи з контролю якості резервуарів) відвідав наш переробний завод для проміжної перевірки в супроводі нашого бізнес-менеджера. На складі сировини клієнт спочатку випадково перевірив 20 сталевих листів за допомогою ультразвукового товщиноміра, щоб підтвердити однорідність товщини (відхилення менше або дорівнює 0,3 мм) і переглянув Сертифікати випробування матеріалу (MTC), щоб переконатися, що хімічний склад і механічні властивості відповідають положенням контракту. Пізніше, у обробній майстерні, клієнт спостерігав за всім процесом різання та прокатки сталевого листа, зосереджуючись на точності програмування обладнання для різання з ЧПК (відхилення траєкторії різання менше або дорівнює 0,2 мм) та контролю тиску листозгинальної машини (тиск прокатки стабільно підтримується на рівні 1200 кН, щоб уникнути пластичної деформації сталевих пластин).

Після перевірки ми завершили обробку всіх сталевих листів і виготовлення допоміжних конструкцій, як і було заплановано. До кінця серпня продукцію було доставлено на об’єкт клієнта через спеціальну логістичну лінію. Щоб запобігти пошкодженню від вологи під час транспортування, ми використовували вантажівки з дощозахисним покриттям, відокремили кожну сталеву пластину вологонепроникною-плівкою та надали всі звіти про випробування (включаючи сертифікати матеріалів, звіти про розміри, звіти про випробування покриття та звіти про не-руйнівні випробування) разом із відправленням. Після отримання товару команда проекту клієнта повідомила: «Прокатні сталеві листи мають високу точність із зазорами встику менше або дорівнює 2 мм під час складання циліндра, що не потребує -вторинної обрізки на місці; індивідуальні сталеві конструктивні деталі, такі як кутова сталь, швелерна сталь тощо, мають відхилення розмірів менше або дорівнює 0,5 мм і можуть бути встановлені безпосередньо». Це значно скоротило-цикл будівництва танків на місці.

Запитати ціну

Успіх цієї співпраці пояснюється не лише нашим суворим контролем над деталями обробки та технологіями (було встановлено 8 контрольно-пропускних пунктів якості від сировини до готової продукції, з рівнем не-відповідності 0 %), а й нашими індивідуальними можливостями обслуговування, зосередженими на потребах клієнтів. Будь то вдосконалення процесів на ранній стадії чи реакція на пропозиції на проміжній стадії, уся робота виконувалася на основі фактичних умов роботи проекту. Зрештою, ми завоювали довіру клієнта своєю професійною силою, заклавши міцну основу для подальшого розширення нашого бізнесу на ринку обробки резервуарів Великобританії.

Якщо ви хочете дізнатися більше про продукти GNEE, ви можете надіслати електронний лист на адресуalloy@gneesteelgroup.com. Ми будемо раді вам допомогти.