ASTM A516/A516M-2017

Пластини резервуарів під тиском, вуглецева сталь, для помірних- і нижчих-температур

 

Опис ASTM A516 є стандартною специфікацією для листів з вуглецевої сталі, які використовуються в посудинах під тиском для експлуатації від низьких до помірних температур. A516 Grade 70 є чудовим вибором для використання в умовах нижчих температур навколишнього середовища з чудовою ударною в'язкістю та хорошою зварюваністю. Ця марка сталі використовується як в посудинах під тиском, так і в промислових котлах і може витримувати високий тиск при різних температурах.

 

Плити товщиною до 40 мм включно можуть постачатися як-катані, але їх можна замовити нормалізованими. Плити товщиною понад 40 мм, а також плити, на яких вимагається випробування на ударну в'язкість, повинні бути нормалізовані.

 

Застосування Використовується в нафтовій, нафтохімічній та газовій промисловості. Сталь також зустрічається в кислих службах і вологих H₂S застосуваннях (де сталь випробовується на HIC).

 

Хімічний склад ASTM A516 GR 70 та еквівалентних матеріалів

 

Хімічний складA516 GR 70і його еквіваленти забезпечують міцність, зварюваність і стійкість до корозії. У таблиці нижче порівнюється хімічний складСталева пластина класу 70 за ASTM A516з його еквівалентними стандартами.

 

Стандарт/клас	C (макс. %)	Si (%)	Mn (%)	P (макс. %)	S (макс. %)	Ni (макс. %)	Cr (макс. %)	Mo (макс. %)
ASTM A516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (необхідно)	0,30 (необхідно)	0,08 (необхідно)
ASME SA516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (необхідно)	0,30 (необхідно)	0,08 (необхідно)
EN 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
BS1501 224-490 A & B	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

Примітка

• Хімічний склад: Аналіз ковша/ продукту в % макс

• Механічні властивості: При температурі навколишнього середовища

• Умови доставки: нормалізовано (+N)

• Мінімальна енергія удару: мінімум 20 Дж t Менше або дорівнює 25 при -46 градусах; 25<><>

• Тест HIC є додатковою вимогою

• Додаткові вимоги не застосовуються, якщо не зазначено в замовленні на купівлю відповідно до ASTM A20 / A20M.

Сталева пластина ASTM A516 GR70 NACE HIC

TheASTM A516 GR70Специфікація є стандартом для пластин з вуглецевої сталі, які використовуються в посудинах під тиском для помірних і низьких-температур. У поєднанні з відповідністю NACE (Національна асоціація інженерів з корозії) і HIC (розтріскування, спричинене воднем) ця сталева пластина високої якості котла розроблена для роботи в суворих умовах, де стійкість до пошкоджень, -спричинених воднем, є критичною. Ці пластини широко використовуються в таких галузях, як нафтогазова, нафтохімічна та електроенергетична промисловість.

 

Хімічний склад сталевих пластин ASTM A516 класу 70 (HIC) визначено для забезпечення стійкості до розтріскування, -спричиненого воднем (HIC) у кислих робочих середовищах. Наведені нижче значення є максимальними обмеженнями, якщо не зазначено інше, відповідно до ASTM A516/A516M і NACE TM0284 для тестування HIC.

 

елемент	Склад (% за вагою)	Примітки
Карбон (C)	0.27 - 0.31	Максимум, залежить від товщини пластини (менше або дорівнює 0,27% для пластин менше або дорівнює 12,5 мм).
Марганець (Mn)	0.79 - 1.30	Для кожного зниження C на 0,01% нижче max, Mn може збільшитися на 0,06% до 1,50%.
Фосфор (P)	0.025	Зменшено для стійкості до HIC, суворіше, ніж стандарт A516 (макс. 0,035).
Сірка (S)	0.025	Зменшено для стійкості до HIC, суворіше, ніж стандарт A516 (макс. 0,035).
Кремній (Si)	0.15 - 0.40	Підвищує стійкість до окислення та корозії.
Алюміній (Al)	0,02 (хв)	Для розкислення та дрібнозернистої структури (штампована сталь).
Хром (Cr)	0,30 (макс.)	Мікроелемент, необов'язковий для підвищення стійкості до корозії.
мідь (Cu)	0,30 (макс.)	Мікроелемент, необов'язковий для стійкості до корозії.
Нікель (Ni)	0,30 (макс.)	Мікроелемент, необов'язковий для міцності.
Молібден (Mo)	0,08 (макс.)	Мікроелемент, необов'язковий для міцності.
Ніобій (Nb)	0,01 (макс.)	Мікроелемент для подрібнення зерна.
Титан (Ti)	0,03 (макс.)	Мікроелемент для подрібнення зерна.
Ванадій (V)	0,02 (макс.)	Мікроелемент для міцності.
Вуглецевий еквівалент (CEV)	0,43 (макс., товщина менше або дорівнює 1,25 дюйма)	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; суворіші щодо стійкості до HIC.

 

Примітки:

Сталь повністю оброблена та оброблена-дрібним зерном для підвищення стійкості до HIC.

Тестування HIC відповідно до NACE TM0284 забезпечує низький вміст сірки та фосфору, щоб мінімізувати сприйнятливість до розтріскування, -спричиненого воднем, у вологому H2S середовищі.

Додаткові вимоги (наприклад, S1: вакуумна обробка, S2: аналіз продукту) можуть застосовуватися відповідно до ASTM A20/A20M для посиленого контролю якості.

 

Механічні властивості:

Власність	Значення	Примітки
Міцність на розрив	485 - 620 МПа (70,000 - 90,000 psi)	Виміряно за допомогою випробування на розтяг, що забезпечує високу міцність посудин під тиском.
Межа текучості (хв.)	260 МПа (38 000 psi)	Мінімальна напруга, при якій починається пластична деформація.
Подовження (хв., 200 мм)	17%	Вказує на пластичність для довжини 200 мм.
Подовження (хв., 50 мм)	21%	Вказує на пластичність для довжини 50 мм.
Ударна в’язкість за Шарпі V-Notch	Змінюється (зазвичай 27 Дж при -46 градусах)	Випробувано відповідно до ASTM A20 S5 на в’язкість до надрізу при низькій{2}}температурі.
Твердість (типова)	200 HB (макс.)	Приблизна твердість за Брінеллем для нормалізованих плит.

 

Докладніше: Різниця між ASTM A516 Grade 70 і ASTM A516 Grade 70 (HIC)

 

Механічні властивості ASTM A516 GR 70 та еквівалентних матеріалів

 

Приблизні еквівалентиEN 10028-2 клас P295GH, BS 1501-224-490 A/B, GB 713 Q345R.

 

Механічні властивостіA516 GR 70і його еквіваленти визначають їх придатність для -застосувань під високим тиском. У наведеній нижче таблиці порівнюються їхні основні властивості.

Стандарт/клас	Товщина	Межа текучості (мін. МПа)	Міцність на розрив (МПа)	Подовження (мін.%)	Ударна в'язкість (необов'язково)
ASTM A516 GR 70	6–40 мм	260	485–620	21%	Виїмка Шарпі V-на -20 градусів / -46 градусів
	40-100 мм	260	485–620	17%
ASME SA516 GR 70	6–40 мм	260	485–620	21%	Виїмка Шарпі V-на -20 градусів / -46 градусів
	40-100 мм	260	485–620	17%
EN 10028 P355GH	6–60 мм	355 (менше або дорівнює 16 мм), 345 (16–40 мм), 315 (40–60 мм)	510–650	20%	V-різка Шарпі при -20 градусах
BS1501 224-490 A & B	6–40 мм	275	490–620	20%	V-різка Шарпі при -20 градусах
	40-100 мм	265	490–620	17%

 

Стандартний складський список 13000 x 3000 x 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50 мм

 

Поширені запитання про ASTM A516 GR 70 Еквівалентний матеріал

 

Який еквівалентний матеріал для A516 GR 70?

Загальні еквіваленти включаютьASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH, іBS1501 224-490 A & B, підходить для аналогічних застосувань у посудинах під тиском.

 

Як A516 GR 70 порівнюється з EN 10028 P355GH?
A516 GR 70має дещо вищий вміст вуглецю (0,27% проти . 0.22%), але нижчу межу текучості для тонших пластин порівняно зP355GH(355 МПа менше або дорівнює 16 мм).

 

Чи надаються сертифікати для A516 GR 70?
Так, Gangsteel надає сертифікати прокатних випробувань (MTC) і підтримує-інспекції третьої сторони (SGS, TUV, BV, ABS) дляСталева пластина класу 70 за ASTM A516.

 

GNEE STEEL – доступні послуги обробки для A516 Grade 70

 

Ми забезпечуємоіндивідуальна-обробкадля ASTM A516 Grade 70 (SA516 Gr 70) сталевих пластин для посудин високого тиску/котлів, що покривають різання, формування, механічну обробку, обробку поверхні, термічну обробку та перевірку якості.

 

1. Розкрійні послуги

 

• Газове різання з ЧПУ: Для товстих плит (10–300 мм), допуск ±1,0 мм; для кіл, кілець, фланців, тарілчастих головок і неправильних форм.

 

• Плазмове різання з ЧПУ: для середньої товщини (3–50 мм), точність ±0,5 мм; висока ефективність для складних профілів.

 

• Лазерне різання: для тонких--середніх пластин (менше або дорівнює 25 мм), точність ±0,1 мм; гладкі краї, без вторинного шліфування.

 

• Стрижка та різання: Розріз--розміру аркушів/смуг (ширина 600–3200 мм, довжина 1000–12000 мм).

 

• Вкладення та гасіння: Економія матеріалу до15%+за допомогою інтелектуального програмного забезпечення для гніздування.

 

2. Формування та згинання

• Згинання плити: Згинання рулонів в циліндри, конуси (товщина до 100 мм, максимальна ширина 3 м).

 

• Формування голови: пресування для еліптичних/напівсферичних головок (A516 Gr 70N).

 

• Відбортовка та прокатка кромки: Для форсунок посудин, люків і трубних з’єднань.

 

3. Механічна обробка та свердління

• Обробка з ЧПУ: Фрезерування, токарна обробка, розточування фланців, основи та деталей конструкції.

 

• Свердління та нарізання різьб: прецизійні отвори (діаметром 5–100 мм) для болтів і складання.

 

• Канавка та фаска: фаски V/U/X під зварювання; одно{0}}скасування під час різання.

 

4. Обробка поверхні

• Дробеструйна обробка: Очистіть поверхню доSa2.5, видалення іржі/окалини, покращення адгезії покриття.

 

• живопис: епоксидне, поліуретанове або анти{0}}корозійне покриття (нестандартний колір і товщина).

 

• Почорніння/масляне покриття: Для запобігання іржі під час транспортування.

 

• Маркування: Тверде тиснення, лазерне маркування або друк логотипу (номер нагріву, партія, сорт).

 

5. Термічна обробка

• Нормалізація (N): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40 мм).

 

• Зняття стресу: Зменшити залишкову напругу після різання/формування.

 

• Загартування та відпуск: необов’язковий для високих-вимог до міцності.

 

6. Індивідуальне виготовлення та аксесуари

• Збірні-компоненти: Фланці, кільця, диски, кронштейни та опорні ніжки.

 

• Зварювальні послуги: Сертифіковане зварювання (AWSD1.1) для вузлів; контроль зварювання (UT/RT/MT).

 

• Упаковка: стандартне експортне пакування (дерев'яні ящики, водонепроникний папір) або індивідуальне.

 

7. Забезпечення якості та тестування

 

• Сертифікація матеріалів: Сертифікат прокатного випробування (MTC) згідно з EN 10204 3.1/3.2.

 

• НК: UT, RT, MT, PT; Тест HIC/SCC для кислих речовин (NACE MR0175).

 

• Механічні випробування: міцність на розтяг, удар (V-надріз за Шарпі), твердість.

Покладаючись на багато першокласного-обладнання, як-от стригальний верстат з ЧПУ, прес-гальмівний верстат, випрямляючий верстат, верстат для згинання рулонів, верстат для зняття задирок тощо, GNEE STEEL може надавати клієнтам різні напів{1}}продукти та широкі послуги формування.

 

ГНЕЕ ОБРОБКА СТАЛІ

1. СЕРВІС CTL & SL (141 КОМПЛЕКТ)

Наразі GNEE STEEL імпортувала багато вдосконаленого обладнання CTL/SL з Італії та Кореї та може надавати індивідуальні послуги CTL/SL від холоднокатаної нержавіючої та вуглецевої сталі до гарячекатаної нержавіючої та вуглецевої сталі, а також смуг і над-широкого листа.

ОБ'ЄДНАННЯ CTL
Максимальна довжина: 16500 мм

Максимальна ширина: 2200 мм

Максимальна товщина: 25,4 мм

Максимальна міцність: 1500 МПа
СЛ

Максимальна ширина: 2200 мм

Максимальна товщина: 18 мм

Максимальна кількість щілин: 31

Максимальна міцність: 1200 МПа

 

2. ПОСЛУГА РОЗРІЗАННЯ

GNEE STEEL імпортувала багато передових різальних верстатів з Німеччини, Швеції, Америки та Японії, включаючи плазмовий різальний верстат, водоструминний ріжучий верстат, лазерний ріжучий верстат, верстат полум’яного різання та пильний верстат. Щоб задовольнити різноманітні потреби клієнтів, GNEE STEEL також застосовує багато-методи різання та інтенсивне виробництво, щоб покращити виробничу потужність і заощадити кошти для клієнтів.

Машина для лазерного різання

Максимальна довжина різання: 40 000 мм

Максимальна ширина: 4600 мм
Максимальна товщина: 100 мм

 

Машина полум'яного різання

Максимальна довжина різання: 40 000 мм

Максимальна ширина: 8000 мм
Максимальна товщина: 500 мм

Машина для плазмового різання

Максимальна довжина різання: 30 000 мм

Максимальна ширина: 5000 мм
Максимальна товщина: 100 мм

 

Водо-різання

Максимальна довжина різання: 12 000 мм

Максимальна ширина: 4010 мм
Максимальна товщина: 250 мм

3. СЕРВІС ФОРМУВАННЯ

Згинання сталевих пластин
Максимальна товщина прокату: до 200 мм
Максимальна ширина: 4200 мм

   

Автоматична згинальна машина-Гальмовий прес
Максимальна здатність до згинання:3000 тонн
Максимальна довжина вигину:15 000 мм

Експерт із згинання високо-міцної та-зносостійкої сталі

  

  

Штампувальна машина

Максимальна ширина: 3070 мм
Максимальна товщина: 8 мм

Максимальний тиск: 250 т

СЕРВІС СКОШЕННЯ

Платформа для зняття фасок GNEE STEEL має фрезерний верстат, стругальний верстат, верстат для різання полум’ям/плазмою канавок, робот для різання канавок полум’ям, настільний верстат для зняття фаски, портальний рубанок та інше сучасне обладнання, щоб надавати клієнтам послуги попереднього виготовлення деталей, щоденну обробку канавок типу V-, Y-типу, X-типу та U-типу, а також гарантувати наступні процеси таких як зварювання та складання виробів.

 

Фрезерування:
Максимальна довжина різання: 18 000 мм

Максимальна ширина: 4500 мм
Максимальна товщина: 120 мм

 

  

Фаска:
Максимальна довжина: 16 000 мм

Максимальна товщина: 80 мм

СЕРВІС МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ

GNEE STEEL володіє свердлильним і фрезерним верстатом з ЧПУ портального-типу, свердлильним і фрезерним верстатом-типу з ЧПУ, вертикальним прецизійним 5-осьовим фрезерним верстатом, портальним верстатом, вертикальним токарним верстатом, циліндричним шліфувальним верстатом, гідравлічним рубанком і токарним верстатом з ЧПУ та може забезпечити точне оброблення великих запасних частин і структурних частин для клієнтів.

Розточувально-фрезерний обробний центр портального типу

Максимальна довжина: 48000 мм

Максимальна ширина: 12500 мм
Максимальна висота: 8000 мм

Максимальний діаметр: 10500 мм

Обладнання для глибокого-буріння свердловин
Максимальна глибина свердління: 1100 мм
Максимальний діаметр отвору: φ80 мм
Максимальний діаметр: φ4500 мм

MM-обладнання для буріння свердловин

Максимальна довжина: 13 000 мм
Максимальна ширина: 10 000 мм
Максимальний діаметр отвору: φ105 мм
Максимальна глибина свердління: 250 мм

Підлогово-свердлильний та фрезерний верстат
Максимальна довжина: 24 000 мм
Максимальна висота: 8000 мм
Розміри вертушки: 9х5м

Вертикальний токарний верстат

Максимальна висота: 6000 мм

Максимальний діаметр: φ22,00 мм

Автоматизований кромкофрезерний верстат

Автоматизований фрезерний верстат для кромок є провідним продуктом серед-фрезерного обладнання для важких умов роботи. Він в основному використовується для підготовки зварних канавок (зняття фасок) на пластинах великого-формату з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та спеціальних марок сталі. Він може обробляти листи максимальною товщиною до 90 мм, довжиною до 16 метрів і шириною до 4 метрів.

 

Він оснащений подвійними фрезерними блоками та повністю автоматичною системою зміни фрезерної головки, що дозволяє автоматизувати 4-гранні фаски. Його відмінною рисою є технологія профілювання, що використовується при фрезеруванні хвилеподібних плит і виробів неправильної форми, що забезпечує абсолютну постійність канавки після фрезерування.

 

Використовуючи спеціально розроблені фрезерні головки, він може виконувати дуже складні та складні профілі канавок за один прохід.

 

матеріали:Звичайна вуглецева сталь, сталь для резервуарів під тиском,-зносостійка сталь, високо-сталь, нержавіюча сталь, сплави-на основі нікелю тощо.
Ширина:1200 - 4200 мм
Довжина:5800 - 16000 мм
Товщина:5 - 90 мм
вага:До 35 тонн

 

Цей крайкофрезерний верстат є найкращим у світі автоматизованим обладнанням для фрезерування фасок. Завдяки чудовому структурному дизайну та вдосконаленим алгоритмам даних він забезпечує повну автоматизацію від виявлення пластини до фактичного процесу фрезерування, значно покращуючи ефективність обробки, гарантуючи високу точність.

 

• Точність обробки

Точність довжини:±1 мм, коли L < 10 м; ±2 мм, коли L > 10 м;

Точність ширини:±1 мм;

Діагональна точність:±2 мм;

Точність кореня (тупий край):±1 мм для Y-канавок; +0.5мм для X-канавок.

• Ефективність обробки

Ефективність обробки більш ніж у 10 разів перевищує ефективність звичайного обладнання для фрезерування або стругання кромок.

ТЕРМІЧНА ОБРОБКА

Піч для термічної обробки
Максимальний розмір печі: 36x12x13,5 м
Максимальна номінальна температура: 1100 градусів
Максимальна вантажопідйомність: 800 т

Термічна обробка посудин під тиском
Термічна обробка гірничого обладнання
Термічна обробка трубної дошки
Термічна обробка головки посудини під тиском

 

 

GNEE STEEL зараз бере участь уфаза закупівлі проекту повного резервуара для зберігання аміаку об’ємом 100 000 м³, що постачає високоякісні-сталеві пластини для критичних компонентів резервуарів. Через корозійну природу аміаку та ризикКорозійне розтріскування під напругою аміаку (SCC), проект вимагає суворого металургійного контролю матеріалів згідноСтандарти EN 10028-3.

 

Однією з найважливіших технічних вимог цього проекту єсуворе обмеження фактичної межі текучості (Re)для всіх матеріалів класу NL2. Щоб запобігти ризикам SCC у середовищах зберігання аміаку,фактична межа текучості не повинна перевищувати 390 МПа, незалежно від номінальних значень, зазначених у стандарті або діапазоні товщини листа. Ця вимога висуває підвищені вимоги до контролю процесу виробництва сталі, стабільності термічної обробки та випробування матеріалів.

 

Необроблені високоміцні сталеві пластини, готові для виробництва резервуарів для зберігання аміаку об’ємом 100 000 м³

 

Матеріали проекту та технічні вимоги

 

Проект в основному використовуєP355NL2 і P275NL2 стандартизовані сталеві пластини для посудин під тиском, які широко застосовуються в-низькотемпературних резервуарах для зберігання завдяки своїй чудовій міцності та зварюваності.

 

Основні технічні характеристики включають:

• Оцінки матеріалів:P355NL2 і P275NL2 (нормалізовані)
• Межа текучості:Стандартний мінімум / максимум обмежений390 МПа
• твердість:Менше або дорівнює 225 HBW в основному матеріалі
• Тестування на удар:Шарпі-V-подібний тест на-50 градусів, мінімум 27 Дж
• Сертифікація:EN 102043.1 сертифікат, за бажанням3.2 атестація

 

Ці суворі вимоги гарантують, що сталеві пластини зберігають стабільні механічні властивості та високу стійкість до корозії,-спричиненої аміаком, під час тривалої-експлуатації.

 

Точна прокатка та формування сталевих листів у вигнуті секції для резервуара для зберігання аміаку на 100 000 м³.

 

Проектна кількість плит і розподіл товщини

 

Загальна потреба в сталі для цього проекту резервуарів для зберігання аміаку становить кілька тисяч тонн, які в основному розподіляються між різними секціями резервуарів:

 

P355NL2 – Внутрішня та зовнішня пластини корпусу бака

• Нижні снаряди:товщина 50 мм – приблизно . 2 000 тонн
• Середні курси оболонки:товщина 25 мм – приблизно. 1, 400 тонн
• Верхні снаряди:Товщина 10 мм – приблизно . 500 тонн

 

P275NL2 – Пластини дна резервуара

• Товщина:10–15 мм – приблизно. 750 тонн

 

P275NL2 – Підвісна конструкція даху

• Товщина:5–8 мм – приблизно. 180 тонн

 

S275JR – Зовнішній дах (Структура навколишнього середовища)

• Товщина:10 мм – приблизно. 450 тонн

 

Щоб підвищити ефективність виготовлення резервуарів і зменшити кругові зварні шви, проект також вимагаєширокі сталеві пластинидля мінімізації зварювальних швів, що допомагає зменшити потенційний ризик SCC в умовах експлуатації аміаку.

 

Сформовані сталеві сегменти, загорнуті та змонтовані для захисту, готові до складання резервуара для зберігання аміаку на 100 000 м³.

 

GNEE STEEL пропонує високо{0}}високоточні рішення для прокатки сталевого листа та виготовлення циліндрів для виробників резервуарів у всьому світі.Надішліть нам свої специфікації плит або креслення виготовлення, щоб швидко отримати пропозицію.

Запитати ціну

 

ТИП	ОЦІНКА	ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вуглецева сталь/низьколегована котушка	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Клас C	0,7~2,0*1250/1500 мм*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 мм*C
Середня важка тарілка	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Пластина посудини	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Клас 1/Клас 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Високоміцна сталь	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Візерункова сталь	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Знос{0}}стійка сталь	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Холоднокатана котушка	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Оцинкована плита	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Маринована котушка	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Характеристики матеріалу та поверхні з нержавіючої сталі

ТИП	ОЦІНКА	ТОВЩИНА	ПОВЕРХНЯ
Аустенітний	304/304H/304L/304J1	0,25-150 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенітний	321	0,4-80мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенітний	316/316L/317L/316Ti	0,3-80мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Аустенітний	201(J1/J2/J5)	0,35-12 мм	2B/NO.1/1D
Ферит	430	0,4-3,0 мм	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Надчистий ферит	443	0,4-2,0 мм	2B
Надчистий ферит	436L/439/444/441	0,5-3,0 мм	2B/2D

Спеціальна сталь/сплав на основі нікелю

ТИП	ОЦІНКА	КАРТА (ASTM)	GRADE (EN)	ТОВЩИНА
Жаростійка-сталь	309S	S30908	1.4833	0,5-40мм
Жаростійка-сталь	310S	S31008	1.4845	0,5-40мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2101	S32101	1.4162	1,5-50мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2304	S32304	1.4362	3,0-50 мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60мм
Дуплекс з нержавіючої сталі	2507	S32750	1.4410	1,0-60 мм
Супераустенітна-сталь	904L	N08904	1.4539	0,6-50мм
Супераустенітна-сталь	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50мм
Супераустенітна-сталь	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50мм
Супераустенітна-сталь	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50мм
Сплав на основі нікелю	Сплав 31	N08031	1.4562	1,0-50 мм
Сплав на основі нікелю	800	N08800	1.4876	0,8-50 мм
Сплав на основі нікелю	800H	N08810	1.4958	0,8-50 мм
Сплав на основі нікелю	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 мм
Сплав на основі нікелю	Сплав 28	N08028	1.4563	1,0-20 мм
Сплав на основі нікелю	Сплав 20	N08020	2.4660	1,0-20 мм
Сплав на основі нікелю	825	N08825	2.4858	0,8-40мм
Сплав на основі нікелю	C276	N10276	2.4819	0,5-50мм
Сплав на основі нікелю	C22	N06022	2.4602	1,0-50 мм
Сплав на основі нікелю	625	N06625	2.4856	0,8-20 мм
Сплав на основі нікелю	400	N04400	2.4360	1,0-20 мм
Сплав на основі нікелю	600	N06600	2.4816	1,0-50 мм
Сплав на основі нікелю	Чистий Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 мм
Титан	TA1	Гр.1	1 клас	0,5-50мм
Титан	TA2	Гр.2	2 клас	0,5-50мм

Популярні Мітки: astm a516 gr70 посудина високого тиску сталева пластина, Китай astm a516 gr70 посудина високого тиску сталева пластина виробники, постачальники, фабрика