LR DH36 — це-конструкційна сталь з високою міцністю, сертифікована Регістром Ллойда (LR) для суднобудування та морських застосувань. Клас "D" означає, що він пройшов випробування на удар при -20 градусах. Він має мінімальну межу текучості 355 МПа та міцність на розрив від 490 до 620 МПа з мінімальним подовженням 21%. Хімічний склад містить вуглець менше або дорівнює 0,18% і марганець 0,90-1,60%. Цей сорт широко використовується для корпусних конструкцій, морських платформ і суднобудівних компонентів, таких як балкери та контейнеровози.
LR DH55 — це над{1}}високо{2}}морська сталева пластина, також сертифікована Регістром Ллойда (LR) із ударною в’язкістю, випробуваною при -20 градусах. «55» позначає мінімальну межу текучості 550 МПа та міцність на розрив у діапазоні від 670 до 830 МПа з мінімальним подовженням 18% для товщини до 100 мм. Вимоги до енергії удару становлять мінімум 55 Дж (поздовжній) або 37 Дж (поперечний) при -20 градусах. Хімічний склад включає вуглець менше або дорівнює 0,20% і марганець менше або дорівнює 1,70%, з мікролегуючими елементами, включаючи Nb і V. Цей клас призначений для критичних, сильно навантажених конструктивних елементів у суднобудуванні та морському застосуванні.
Як LR DH36, так і LR DH55 є-сертифіковані LR-високоміцні морські сталі з ударною в’язкістю, випробуваною при -20 градусах, що забезпечує надійну роботу в холодних морських середовищах. Їх основна відмінність полягає в рівні міцності: DH36 пропонує мінімальну межу текучості 355 МПа з міцністю на розрив 490-620 МПа, що підходить для загальної високоміцної конструкції корпусу, тоді як DH55 забезпечує значно вищу мінімальну межу текучості 550 МПа з межею міцності на розрив 670-830 МПа, призначений для більш вимогливих несучі застосування, що вимагають підвищеної міцності. Обидва сорти мають контрольований хімічний склад і зберігають хорошу зварюваність для критичних морських умов.
Хімічний склад
|
LR DH36 високоміцний хімічний склад |
|||||||
|
Оцінка |
Макс елемента (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR DH36 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
кр |
Ni |
пн |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Хімічний склад надзвичайно високої міцності LR DH55 |
|||||||
|
Оцінка |
Макс елемента (%) |
||||||
|
C |
Si |
Мн |
P |
S |
Ал |
N |
|
|
LR DH55 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Nb |
V |
Ti |
Cu |
кр |
Ni |
пн |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Механічна властивість
|
Висока міцність LR DH36 |
|||||||
|
Оцінка |
|
Механічна властивість |
Тест на удар Шарпі V |
||||
|
Товщина |
Врожайність |
Розтягнення |
Подовження |
Ступінь |
Енергія 1 |
Енергія 2 |
|
|
LR DH36 |
мм |
Мін. Мпа |
Мпа |
Хв % |
-20 |
J |
J |
|
t Менше або дорівнює 50 |
355 |
490-630 |
21% |
24 |
34 |
||
|
50<t Менше або дорівнює 70 |
355 |
490-630 |
21% |
27 |
41 |
||
|
70<t Менше або дорівнює 100 |
355 |
490-630 |
21% |
34 |
50 |
||
|
Примітка: Енергія 1 — це поперечний удар, Енергія 2 — поздовжній |
|||||||
|
Надвисока міцність LR DH55 |
|||||||
|
Оцінка |
|
Механічна властивість |
Тест на удар Шарпі V |
||||
|
Товщина |
Врожайність |
Розтягнення |
Подовження |
Ступінь |
Енергія 1 |
Енергія 2 |
|
|
LR DH55 |
мм |
Мін. Мпа |
Мпа |
Хв % |
-20 |
J |
J |
|
t Менше або дорівнює 50 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
50<t Менше або дорівнює 70 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
70<t Менше або дорівнює 100 |
550 |
670-830 |
18% |
37 |
55 |
||
|
Примітка: Енергія 1 — це поперечний удар, Енергія 2 — поздовжній |
|||||||







